스마트폰의 복잡한 칩, 자동차 엔진의 복잡한 부품, 심지어 우주선의 중요한 부품도 어떻게 만들어지는지 생각해 본 적이 있습니까?답 은 종종 신비 한 것 처럼 보이지만 만연 한 분야 - 기계화 - 를 가리킨다솜씨가 뛰어난 변압기처럼 다양한 기술을 통해 원료를 원하는 형태로 만들어 현대 산업의 초석이 됩니다.우리는 이 10가지 핵심 과정의 비밀을 공개합니다..
기계 가공 은 본질적 으로 추출적 인 제조 과정 이다. 절단, 밀링, 그리고 다른 방법 을 통해, 정밀 한 부품 을 얻기 위해 작업 부품 에서 과잉 물질 을 제거 한다.이 기술 의 탁월 한 특징 은 엄격 한 차원 용도 로 복잡한 기하학적 형태 를 만들어 낼 수 있는 능력 에 있다제조 공학자 학회 (SME) 가 지적 한 바와 같이, 가공은 국방, 자동차,정확성과 반복성이 가장 중요한 에너지 분야.
그 해답 은 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기술 에 있다. 기계 가공 에 "뇌"를 부여 하는 것 처럼, CNC 는 절단 도구 의 궤도 를 정확하게 제어 하여 매우 자동화 되어 정확 한 과정 을 달성 한다.현대 CNC 시스템은 ± 0만큼의 끈끈한 허용도를 달성 할 수 있습니다.0.001인치 (≈0.025mm) - 성능이 중요한 애플리케이션에 필수적인 초정밀 부품의 생산을 가능하게 합니다.
각기 독특한 장점과 응용 분야를 가진 다양한 가공 방법이 있습니다. 선택은 재료 특성, 필요한 정확성, 표면 완공 및 생산 요구 사항에 달려 있습니다.아래는 업계의 가장 중요한 기술입니다:
회전용 절단기 를 사용 하여 작업 부위 에서 물질 을 제거 하는 데 사용 하는 밀링 은 평평 한 표면, 윤곽, 그리고 복잡한 모양 을 만들어 낸다. 그 응용 분야 는 엔진 가구 에서 항공 우주 용구 까지 다양 하다.
고정된 절단 도구에 대한 작업 조각의 회전, 회전 셰프트, 막대 및 부싱과 같은 고 cilindric 구성 요소에 특화됩니다. 수동 또는 CNC 턴에서 수행됩니다.
이 근본적인 과정은 회전하는 비트를 사용하여 원형 구멍을 만들고 산업 전반에 걸쳐 조립 및 고정의 기초로 작용합니다.
가러지기용 바퀴를 이용해서, 가루는 표면 완성도와 정확도를 높이기 위해 미세한 물질을 제거합니다. 특히 단단한 부품들을 위해서요.
이 방법은 현존하는 구멍을 확대하면서 동축성 및 차원 정확성을 보장하며, 수압 실린더와 엔진 블록에 매우 중요합니다.
멀티 치아 도구를 사용하여 브로칭은 키웨이 및 스플라인에 이상적으로 단일 스트로크로 내부 / 외부 프로파일을 만듭니다.
톱니, 튜브 및 금속판을 절단하기 위해 톱니 톱니를 사용하는 주요 무작위 절단 방법.
이 가공 과정 은 종종 가공 작업 을 밟은 후 도공 의 둥글기 와 표면 질감 을 향상 시킨다.
전기 방출 가공은 물질을 침식시키기 위해 분자를 사용합니다. 단단한 금속과 복잡한 구멍에 적합합니다.
고전력 레이저는 물질을 증발시켜 금속과 합금의 깨끗하고 정확한 절단을 만듭니다.
제조업이 발전함에 따라, 가공은 정확성, 효율성, 그리고 지속적인 혁신으로 인해 여전히 기본이 됩니다.산업의 발전을 촉진하기 위해.
턴링은 샤프트와 부싱과 같은 실린더 구성 요소의 주요 방법이며, 긴 관용과 반복성을 제공합니다.
CNC 밀링, 턴링, 드릴링 및 표면 밀링은 농장 장비 및 관개 시스템에 대한 내구성있는 구성 요소를 생산하며 일반적으로 부식 저항성 물질을 사용합니다.
AJM은 열 왜곡을 피해야하는 항공우주 및 의료 분야에서 얇은 금속, 세라믹 및 복합재와 같은 섬세하거나 열에 민감한 재료에 적합합니다.
주요 이점은 우수한 정확성, 우수한 표면 완공, 설계 유연성, 재료의 다재다능성, 그리고 주름에 비해 작은 팩에 대한 비용 효율성입니다.
추출 과정으로서, 가공은 첨가 제조 또는 주름처럼 물질을 추가하거나 변형하는 대신 물질을 제거합니다.
EDM, 초음파 가공, 레이저 절단과 같은 프로세스는 단단한 물질이나 미세한 특징을 포함하는 특수 애플리케이션을 처리합니다.
완성품질은 프로세스 종류, 도구 상태 및 매개 변수에 따라 달라진다. 밀링은 가장 좋은 완성도를 제공하지만, 밀링은 도구 흔적을 줄이기 위해 2차 작업이 필요할 수 있다.
