초고속 기계에서 수많은 부품이 만들어지는 정밀 산업 도시를 상상해보세요.조용하게 각 제품의 모양과 정확도를 조각합니다.수없이 많은 절단기 종류가 사용 가능하기 때문에 특정 가공 필요에 적합한 도구를 어떻게 선택할 수 있습니까?
프레싱 커터는 산업 생산에서 필수적인 도구이며, 절단 및 재료 제거를 수행하는 프레싱 기계의 중요한 구성 요소로 사용됩니다.이 회전 도구 들 은 고속 회전 과 접촉 을 통해 점진적 으로 작업 부품을 형성 한다따라서, 그 소재들은 이 까다로운 정밀 작업에 견딜 수 있도록 작업 조각보다 더 단단하고 더 견고해야 합니다.
프레싱 커터 가족은 특정 응용 프로그램에 맞춘 다양한 모양과 사양을 포함합니다. 일부는 재료 제거 효율성을 우선시합니다.다른 사람들은 우수한 표면 완성도를 달성하는 데 중점을두고 있습니다.전문 절단기는 종종 칩 배기 및 가공 성능을 최적화하기 위해 톱니 치아 또는 특정 플루트 카운트와 같은 사용자 지정 기하학을 갖추고 있습니다.
가장 흔한 수직 프레싱 도구, 끝 프레싱은 끝과 측면 모두에 절단 치아를 갖추고 있습니다.둥근 바닥의 구멍을 만드는 둥근 코 끝 밀러추가적인 분류는 다음에 달려 있습니다.
응용 프로그램:프로파일 프레싱 (변 절단), 표면 (끝 절단) 및 복잡한 컨투어 가공.
또한 "리파" 절단기라고도 불리며, 이들은 큰 양의 생산에서 공격적인 물질 제거를 위해 깊은 굴곡과 톱니 치아를 갖추고 있습니다.그들의 거친 마무리 일반적으로 후속 마무리 작업이 필요합니다..
주요 특징:칩 클리어먼트를 위한 깊은 플루트, 진동을 줄이기 위한 단절된 치아 기하학.
이 도구 들 은 탁월 한 표면 품질 을 위해 설계 되었으며, 여러 가지 절단 가장자리와 닦은 표면을 사용 한다. 하이브리드 버전 은 가미 된 가미와 함께 재료 제거 속도 를 결합 한다.
내부 또는 외부 스레드를 탭보다 더 높은 정밀도로 절단하는 특수 나선 도구, 특히 다음과 같은 용도로 유용합니다.
장점:강도, 재질성, 저렴한 비용
단점:제한된 열 저항성, 단단한 재료에 적합하지 않습니다.
다음 용도로 적합합니다.알루미늄, 플라스틱, 소량 작업
장점:특수한 경직성, 열 내성
단점:깨지기 쉽고 높은 비용
다음 용도로 적합합니다.철강, 철강, 대량 생산
장점:극심한 열 저항성
단점:극도의 부서지기성, 특수 응용
다음 용도로 적합합니다.초연금, 경화된 강철
장점:거의 다이아몬드처럼 딱딱하다
단점:비철금속과 호환되지 않는
다음 용도로 적합합니다.강철, 정밀 가공
장점:비교할 수 없는 마모 저항성
단점:막대한 비용, 철과 반응
다음 용도로 적합합니다.복합재, 철색재
최적의 절단기 선택은 다음을 평가해야 합니다.
이러한 요인을 체계적으로 분석함으로써 제조업체는 최적의 가공 효율성, 비용 통제 및 부품 품질을 달성 할 수 있습니다.
