CNC 가공 시 CNMG 인서트 칩핑 방지 가이드

정밀 제조업 에서, CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 은 중추적 인 역할 을 한다. 그러나 도구 칩링 은 많은 CNC 운영자 들 에게 계속 되는 도전 과제 로 남아 있다.이 문제 는 작업 부품을 폐기 할 뿐 아니라 기계 도구 에 잠재적 인 손상을 초래 할 수 있습니다이 기사에서는 CNMG 삽입물에 초점을 맞추고 적절한 선택이 가공 효율성을 향상시키는 동시에 효과적으로 칩을 방지 할 수있는 방법을 탐구합니다.

CNC 작업 중에 삽입자는 절단 작업을 수행하기 위해 직접 작업 조각과 접촉하며, 그 성능은 가공 품질, 효율성 및 비용에 직접 영향을 미칩니다.여러 가지 요인으로 인해 도구 칩이 발생할 수 있습니다.:

• 부적절한 삽입물질:내장 재료 의 단단 함, 견고 함, 그리고 마모 저항성 은 그 수명 을 결정 한다. 열등 한 재료 는 절단 작업 도중 높은 온도, 압력, 충격 에 견딜 수 없다.
• 부적절한 삽입 선택:각기 다른 삽입 유형은 각기 다른 재료와 가공 조건에 적합합니다. 잘못된 선택은 최적의 성능을 방해합니다.
• 부적절한 절단 파라미터:절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 도구 스트레스에 크게 영향을 미칩니다. 잘못된 설정은 삽입기를 과부하 할 수 있습니다.
• 부적절한 냉각/유유:절개는 상당한 열을 발생시킵니다. 불충분한 냉각은 입기 온도를 높이고 강도와 강도를 감소시킵니다.
• 기계 도구의 부정확성:기계의 정확성은 절단 경로에 직접적으로 영향을 미칩니다. 낮은 정확성은 작업 중에 진동을 유발합니다.
• 운영자 오류:기술 기술 과 사용 습관 은 도구 의 수명 에 영향을 미치며, 부적절 한 조작 은 조기 고장 에 이르게 할 수 있다.

도구가 쪼개지는 것은 심각한 결과를 초래합니다.

• 작업 조각 거부:칩이 찢어진 도구는 표면 결함을 만들어 물질을 긁어내는 것을 요구합니다.
• 기계 손상:칩이 찢어지면 도구 기기, 스핀들 또는 다른 부품이 손상 될 수 있습니다.
• 생산 지연:도구 교체와 매개 변수 조정으로 인해 정업 시간이 발생합니다.
• 안전 위험:날아다니는 조각은 조종사를 다치게 할 수 있습니다.

CNMG 삽입은 CNC 회전 작업에서 널리 사용되며, 알파니머릭 표시는 특정 특성을 나타냅니다.

• C:80° 다이아몬드 모양
• N:0° 공백 각
• M:허용급
• G:구멍과 공백으로 삽입

주요 장점은 다음과 같습니다.

• 다양성:철강, 스테인레스 스틸, 철강, 알루미늄 및 구리 합금 등 다양한 재료에 적합합니다.
• 광범위한 적용 가능성:거친, 반 완성 및 마무리 작업에 효과적입니다.
• 비용 효율성:장시간 사용이 가능해서 우수한 가치를 제공합니다.
• 쉽게 교체할 수 있습니다.표준화된 차원과 인터페이스는 변경을 단순화합니다.

CNMG 삽입 효과를 극대화하고 칩링을 방지하기 위해 다음 기술 권고 사항을 고려하십시오.

• 철강 가공:탄화화물 등급 을 선택 하는 것 은 물질의 단단성 을 기준 으로 한다. 코발트 함유량 이 더 높으면 단단 한 강철 에 적합 하다. 더 단단 한 등급 은 고강성 강철 에 적합 하다.
• 스테인리스 스틸:화학적으로 안정적이고 단단한 탄화물 등급을 선택하십시오. PVD 코팅 또는 세라믹 옵션.
• 금속:CVD 코팅이 있는 마모 저항 탄화물을 선택하세요.
• 알루미늄:날카로운 절단 가장자리를 가진 부착되지 않은 탄화물 또는 다이아몬드 삽입기를 선택하십시오.
• 구리 합금:TiAlN 코팅을 가진 부식 저항 탄화물을 사용하십시오.

• CNMG120404:선명한 가장자리를 가진 가공/반 가공, 우수한 표면 가공을 위해
• CNMG120408:더 무거운 절개를 위해 견고한 가장자리를 가진 거친 / 반 완성.
• CNMG120412:가장자리 강도를 높이는 가혹한 작업

• F형:우수한 칩 제어로 끝납니다.
• M형:균형 잡힌 성능을 가진 반 완성도
• R형:효율적인 칩 대피로 무겁게

• 절단 속도:과도한 속도는 과열을 일으킨다. 불충분한 속도는 생산성을 감소. 재료와 조건에 맞추어.
• 먹이 비율:과도한 먹이 과부하 삽입; 불충분한 먹이 낮은 효율.
• 절단 깊이:과도한 깊이 스트레스 도구; 부족 한 깊이 폐기물 용량.

효과적 인 냉각은 온도와 마찰을 줄이고 도구의 수명을 연장합니다. 적절한 흐름 / 압력으로 적절한 유체를 선택하십시오.

장착장 의 부식, 조각, 균열 을 주기적으로 검사 하십시오. 더 이상 문제 가 발생 하지 않도록 손상 된 도구 를 즉시 교체 하십시오.

진동이나 느슨함을 방지하기 위해 지정된 클램핑 방법과 토크 값을 사용하여 삽입 장치를 올바르게 고정하십시오.

도구 변경 시 보호 장비를 착용하고 모든 기계 안전 프로토콜을 준수하십시오.

고강도 철근 엔진 블록을 생산하는 제조업체는 최적화된 CNMG 삽입을 구현한 후 도구 수명이 30% 더 길어지고 생산성이 20% 증가했습니다.생산 비용을 현저히 줄이는 것.

예외적인 표면 가공을 요구하는 외과 기기 제조업체는 엄격한 의료 요구 사항을 충족하는 전문 CNMG 삽입기를 사용하여 Ra0.2μm 표면 품질을 달성했습니다.

항공우주 부품 제조업체는 알루미늄 구성 요소를 가공하여 항공 표준을 충족시키는 정밀 CNMG 삽입을 사용하여 ±0.01mm 차원 정확성과 거울과 같은 완성도를 달성했습니다.

적당한 선택과 CNMG 삽입을 통해 제조업체는 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있으며 도구 비용을 줄이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.삽입 기술에서의 지속적인 혁신은 CNC 가공 능력의 추가 발전을 약속합니다..