미크론 수준의 편차라도 전체 구성 요소를 사용할 수 없게 만드는 정밀 제조 작업장을 상상해 보십시오. 고정밀 구멍 마무리 방법인 리밍은 사전 드릴링 직경의 정확한 선택에 크게 의존합니다. 미리 천공된 구멍이 너무 크면 리머가 효과적으로 절삭하는 것을 방해하여 치수가 부정확해집니다. 반대로 구멍 크기가 작으면 공구 부하가 증가하고 마모가 가속화되며 공구가 파손될 위험이 있습니다. 따라서 다양한 재료와 구멍 크기에 적합한 사전 드릴링 직경을 선택하는 것이 가장 중요합니다. 이 기사에서는 리밍 작업의 정밀도와 효율성을 최적화하기 위한 포괄적인 참조 가이드를 제공합니다.
리밍은 치수 정밀도, 표면 조도, 구멍의 원형성을 향상시키는 마무리 공정입니다. 드릴링이나 보링과 달리 리밍은 최소한의 재료를 제거하고 오로지 정밀한 미세 조정에만 중점을 둡니다. 따라서 사전 드릴링된 직경은 가공 품질과 공구 수명 모두에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료 여유가 부족하면 리머에 변형이 생겨 조기 마모, 치핑 또는 공작물 변형이 발생합니다. 과도한 공차로 인해 리머가 기하학적 결함을 수정하기에 부적절한 재료가 남게 되어 최종 사양이 손상됩니다. 따라서 최적의 사전 드릴링 치수는 성공적인 리밍의 초석을 나타냅니다.
다음 표에는 다양한 재료와 구멍 직경에 대해 경험적으로 검증된 사전 드릴링 공차가 자세히 나와 있습니다. 엔지니어는 특정 가공 조건 및 요구 사항에 따라 이러한 값을 조정해야 합니다.
| 재료 유형 | 구멍 직경 범위(mm) | 드릴링 전 여유량(mm) | 메모 |
|---|---|---|---|
| 탄소강 | 3~10 | 0.1~0.3 | 강화 재종에 대한 더 높은 허용량 |
| 스테인레스 스틸 | 5~20 | 0.15–0.4 | 오스테나이트 유형의 경우 속도 감소 |
| 알루미늄 합금 | 2~15 | 0.05~0.2 | 최소 허용량으로 재료 번짐 방지 |
| 주철 | 8~25 | 0.2~0.5 | 흑연 미세구조 설명 |
| 티탄 | 4~12 | 0.08~0.25 | 날카로운 절삭날이 필요합니다 |
복합 재료 또는 극도의 공차와 관련된 특수 응용 분야의 경우 재료별 지침은 공구 제조업체에 문의하십시오. 적절한 윤활 및 기계 강성은 정밀한 직경 선택을 더욱 보완하여 산업 등급 마감을 달성합니다.
