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밀링 휠 사양 및 산업 용도 가이드

2026-01-09
Latest company news about 밀링 휠 사양 및 산업 용도 가이드

정밀 물질 제거 과정 인 밀링 은 현대 산업 에서 매우 중요 한 역할 을 한다. 항공 우주 부품 제조 에서 일상 의 도구 날개 를 갈아내는 것 까지 밀링 기술 은 보편적 이다.밀링 휠, 이 과정의 핵심 도구로, 직접 밀링 효율, 정확성, 그리고 최종 결과를 결정합니다.그들의 사양을 이해하는 것은 모든 유능한 밀링 기술자 또는 엔지니어에게 필수적입니다..

1장: 기본 개념 및 분류
밀링 휠 은 무엇 입니까?

밀링 휠은 굴러가는 가러기 도구로 가러기 곡물과 접착 물질로 구성됩니다.가려움증 이 있는 곡물 들 은 특정 모양 과 구조 로 결합 되어 있는 동안 가려움증 을 가하는 작용 을 수행 한다고속 회전으로, 이 곡물은 작업 조각 표면과 상호 작용하여 물질을 제거하고 원하는 차원과 표면을 달성합니다.

밀링 휠의 부품
  • 비료:절단 부품. 일반적인 종류 는 알루미늄 산화물, 실리콘 탄화물, 다이아몬드, 구직 보론 질소 (CBN) 로 각기 다른 재료 에 적합 합니다.
  • 채권:가려움증 을 일으키는 곡물 을 결합 하는 물질. 일반적인 결합 은 유리화 된 (세라믹), 樹脂, 고무, 금속, 셸락 을 포함 하며, 서로 다른 강도 와 열 저항 을 제공한다.
  • 포어:곡물 사이에는 칩을 수용하고, 부하를 방지하고, 작동 중 냉각을 돕습니다.
분류 체계

바퀴는 다음과 같이 분류됩니다.

  • 가려기 물질의 종류 (알루미늄 산화물, 실리콘 탄화물 등)
  • 결합 유형 (유화, 樹脂 등)
  • 형태 (평면, 컵, 실린더 등)
  • 용도 (표면 깎기, 도구 깎기 등)
제 2 장: 바퀴 사양을 해독

표준화 된 바퀴 사양에는 다음의 주요 매개 변수가 포함됩니다.

1크기

"지름 × 두께 × 아버 홀" (mm 또는 인치) 로 표현됩니다. 예를 들어: 12 × 2 × 1-1/4 인치.

  • 직경:밀링 커버 및 효율성에 영향을 미칩니다.
  • 두께:바퀴 강도 및 열 분산에 영향을 미칩니다.
  • 아버 홀:기계 스핀드 크기와 일치해야 합니다.
2. 모양 코드
  • 1형 (T-1):일반용 밀링용 직지 바퀴
  • 2형 (T-2):콩형 휠, 굽기용
  • 타입 5 (T-5):복합 프로파일용 웅크림 바퀴
  • 6형 (T-6):표면 닦기용 컵 바퀴
3가려움기 코드
  • A/WA:알루미늄 산화물 (일반 철강 깎기)
  • C/GC:실리콘 카바이드 (철조/무철물)
  • CBN:구직 보롱나이트라이드 (강화된 강철)
  • D:다이아몬드 (카비드/세라믹)
4크기

가려기 입자의 크기를 나타냅니다 (8-1200 범위):

  • 부피 (8-24):재료를 빠르게 제거
  • 중간 (30~60):일반 밀링
  • 벌금 (80-240):가공 작업
  • 매우 얇은 (280-1200):정밀 닦기
5강도

결합 강도를 측정합니다 (A-Z 스케일):

  • 부드러운 (A-H):단단한 재료의 경우, 더 나은 자기 날카로운
  • 중간 (I-N):균형 잡힌 성과
  • 딱딱한 (O-Z):부드러운 재료의 경우, 더 긴 수명
6채권 유형
  • V:유리화 (정밀 밀링)
  • B:합성물 (세밀한 가공)
  • R:고무 (높은 완성도 요구 사항)
  • M:금속 (중량용/ 다이아몬드 바퀴)
7구조

곡물 밀도를 나타냅니다 (1-12 척도):

  • 더 많은 숫자: 더 많은 절단 자사지만 부하에 노출됩니다.
  • 더 낮은 숫자: 더 나은 칩 클리어먼스
8최대 회전

절대 초과할 수 없는 안전 작동 속도

제3장 선택 기준

최적의 바퀴 선택은 다음을 고려합니다.

  • 작업 조각 재료:가려움말의 종류와 경직을 일치시키십시오.
  • 밀링 요구 사항:균형 제거 속도 대 마무리 품질
  • 기계 호환성:적절한 크기, 모양, 속도 등급
  • 프로세스 조건:젖은 대 건조한 밀링 고려 사항
4장: 유지보수 및 안전
적절 한 처리
  • 극한 온도에서 멀리 있는 건조한 곳에 보관
  • 설치 전에 균열을 검사
  • 진동 을 최소화 하기 위한 균형 바퀴
안전 프로토콜
  • 항상 PPE (안전 안경, 얼굴 보호) 를 착용하십시오.
  • 절대 최대 회전량을 초과하지 마십시오.
  • 제조업체의 장착 절차를 따르십시오.
  • 절단 효율을 유지 하기 위해 정기적으로 바퀴를 드레싱
제5장 미래 발전

새로운 경향은 다음과 같습니다.

  • 첨단 가열 물질 (나노 복합물, 하이브리드 곡물)
  • 내장 센서를 탑재한 스마트 휠
  • 친환경 채권 및 재활용 가능한 재료
  • 전문 애플리케이션을 위한 맞춤형 엔지니어링 솔루션

밀링 휠 사양을 마스터하는 것은 정밀 결과를 달성하는 데 필수적입니다. 안전 표준을 준수하면서 적용 요구 사항에 바퀴 특성을 신중하게 일치시키는 것.이 중요한 제조 과정에서 운영자는 성능과 생산성을 최적화 할 수 있습니다..