정밀 가공에서 도구 선택은 전투 현장의 무기 선택만큼이나 중요합니다. 생산 효율성과 제품 품질 결과를 직접 결정합니다.공 코 끝 밀링은 그들의 다재다능성 때문에 기계사의 도구 상자에 지배했다, 신뢰성 및 사용 편의성, 콘투어 및 프로파일 작업에 대한 최선 솔루션으로 봉사합니다.우수한 효율과 정밀성을 가진 배럴 커터 (렌즈 또는 타원형 커터라고도 불립니다) 의 출현은 이제이 전통적인 지배력을 도전합니다..
구형 절단 끝으로 특징 인 공 코 끝 밀러는 다양한 작업 부품 표면에 걸쳐 부드러운 윤곽 가공에 탁월합니다.이 독특한 기하학은 다양한 응용 프로그램을 가능하게합니다.
재료 (금속, 플라스틱, 나무) 를 통해 뛰어난 다재다능성을 제공하지만, 공 코 도구는 고유 한 제약에 직면합니다.
구형 끝 대신 세그먼트 아크 절단 가장자리를 갖춘 배럴 절단기는 변환 성능을 보여줍니다.
배럴 절단기는 곡선 표면 응용 분야에서 탁월하지만 한계를 보여줍니다:
| 메트릭 | 공 코 끝 밀 | 배럴 절단기 |
|---|---|---|
| 표면 마감 (Ra) | 00.8-1.2μm | 0.3-0.6μm |
| 전형적 인 순환 시간 | 24~48시간 | 10~20시간 |
| 도구 수명 | 8시간 | 12시간 이상 |
| 기계 요구 사항 | 3~5축 CNC | 고성능 5축 선행 |
배럴 절단기는 다음과 같은 측면에서 특별한 가치를 나타냅니다.
새로운 발전은 다음과 같습니다.
가공 기술이 발전함에 따라 배럴 컷러는 생산성, 품질 및 비용 효율성에서 측정 가능한 이익을 통해 산업 전반에 걸쳐 정밀 제조 표준을 재정립하고 있습니다.
