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나선형 포인트 탭 대 나선형 플루트 탭: 나사 가공의 주요 차이점

2025-10-25
Latest company news about 나선형 포인트 탭 대 나선형 플루트 탭: 나사 가공의 주요 차이점

금속 가공 세계에서 나사 가공 작업은 간단해 보일 수 있지만 상당한 복잡성을 숨기고 있습니다. 다양한 공작물 재료, 구멍 구성 및 정밀도 요구 사항에 직면했을 때 품질과 효율성을 모두 보장하기 위해 가장 적합한 탭을 어떻게 선택해야 할까요? 스파이럴 포인트 탭과 스파이럴 플루트 탭은 두 가지 일반적인 탭 종류로, 뚜렷한 장점을 제공합니다. 하지만 정확히 무엇이 그들을 구별하며, 특정 응용 분야에 대해 어떻게 선택해야 할까요?

스파이럴 포인트 탭: 관통 구멍 전문

건 노즈 탭 또는 칩 구동 탭이라고도 하는 스파이럴 포인트 탭은 팁에 나선형 절삭점이 있는 직선 플루트를 특징으로 합니다. 이 독특한 디자인은 나사 가공 중에 칩을 앞으로 밀어내어 관통 구멍 응용 분야에 특히 적합합니다.

작동 원리

스파이럴 포인트 탭의 독특한 절삭 기하학은 칩이 도구보다 앞서 나가도록 하여 칩 막힘이나 얽힘을 방지합니다. 이 칩 배출 방법은 길거나 깊은 구멍에 특히 효과적이며, 가공 효율성과 나사산 품질을 모두 향상시킵니다.

이상적인 응용 분야
  • 관통 구멍 나사 가공: 관통 구멍에 대한 주요 선택 사항으로, 전방 칩 배출은 칩 축적을 방지하여 나사산 무결성과 정밀도를 보장합니다.
  • 낮은 토크 요구 사항: 절삭 탭 중에서 스파이럴 포인트 버전은 가장 적은 토크를 필요로 하므로, 취성 재료 또는 얇은 벽 부품을 가공할 때 공구 파손 또는 공작물 변형의 위험을 줄입니다.
  • 고속 작업: 우수한 칩 배출은 더 빠른 탭핑 속도를 가능하게 하여 생산성을 높입니다.
주요 장점
  • 전방 칩 배출은 막힘을 방지합니다.
  • 절삭 토크 감소는 공작물 왜곡을 최소화합니다.
  • 더 높은 나사 가공 속도는 생산율을 증가시킵니다.
  • 향상된 절삭 날 내구성은 공구 수명을 연장합니다.
제한 사항

장점에도 불구하고 스파이럴 포인트 탭은 막힌 구멍에는 적합하지 않습니다. 이러한 응용 분야에서는 칩이 구멍 바닥에 축적되어 나사산 품질을 손상시키고 잠재적으로 탭을 손상시킬 수 있습니다.

스파이럴 플루트 탭: 막힌 구멍 솔루션

이름에서 알 수 있듯이 스파이럴 플루트 탭은 구멍에서 위쪽으로 칩을 효과적으로 배출하는 나선형 플루트를 특징으로 하여 막힌 구멍 나사 가공에 이상적인 선택입니다.

작동 원리

나선형 플루트는 나선형 경로를 따라 칩을 위쪽으로 안내하여 구멍 바닥에 축적되는 것을 방지합니다. 이 칩 제어 방법은 막힌 구멍에서 나사산 완전성과 정밀도를 유지합니다.

이상적인 응용 분야
  • 막힌 구멍 나사 가공: 막힌 구멍에 대한 선호되는 솔루션으로, 위쪽 칩 배출은 바닥 축적을 방지합니다.
  • 구멍 바닥 근처 나사 가공: 구멍 바닥에 가깝게 나사 가공할 때 우수한 칩 제어를 제공합니다.
  • 특정 재료: 알루미늄 및 구리 합금과 같은 부드러운 재료에 특히 효과적입니다.
주요 장점
  • 위쪽 칩 배출은 바닥 축적을 방지합니다.
  • 막힌 구멍 응용 분야에 최적화되었습니다.
  • 바닥 근접 나사 가공에 대한 우수한 칩 제어.
제한 사항

스파이럴 플루트 탭은 45 HRC 경도를 초과하는 재료에는 권장되지 않습니다. 이러한 경우 탭은 빠른 마모 또는 파손되기 쉽습니다.

선택 가이드: 스파이럴 포인트 vs. 스파이럴 플루트 탭
특성 스파이럴 포인트 탭 스파이럴 플루트 탭
칩 방향 전방 상향
구멍 유형 관통 구멍 막힌 구멍
절삭 토크 낮음 보통
재료 적합성 광범위한 범위, 특히 취성 재료 부드러운 재료
경도 제한 중요한 제한 없음 권장 < 45 HRC
주요 이점 높은 효율성, 낮은 토크, 내구성 막힌 구멍 전문화
일반적인 응용 분야 대량 관통 구멍 나사 가공 막힌 구멍 나사 가공
구멍 유형 외: 추가 선택 요소

탭 선택에 영향을 미치는 몇 가지 다른 고려 사항:

  • 공작물 재료: 다양한 재료는 경도, 인성 및 가공성 특성이 다릅니다.
  • 나사산 정밀도 요구 사항: 응용 분야별 요구 사항은 필요한 정밀도 수준을 결정합니다.
  • 가공 장비: 사용 가능한 전력, 속도 및 이송 기능은 탭 성능에 영향을 미칩니다.
  • 절삭유: 적절한 윤활, 냉각 및 칩 배출은 유체-탭 호환성에 따라 달라집니다.
결론

스파이럴 포인트 및 스파이럴 플루트 탭은 각각 특정 응용 분야에 대해 뚜렷한 장점을 제공합니다. 최적의 선택은 구멍 유형, 공작물 재료, 정밀도 요구 사항, 장비 기능 및 절삭유 특성을 신중하게 고려해야 합니다. 이러한 도구의 특성을 이해하면 나사 가공 효율성과 품질을 향상시키는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.