금속 절단 시 톱날이 부러지거나 과열되거나 조기에 마모되어 어려움을 겪은 적이 있습니까? 이러한 일반적인 문제는 효율성을 감소시킬 뿐만 아니라 시간과 비용을 낭비합니다. 이 포괄적인 가이드는 모든 금속 절단 작업에 적합한 왕복 톱날을 선택하는 데 도움이 됩니다.
성공적인 금속 절단을 위해서는 적절한 왕복 톱날을 선택하는 것이 중요합니다. 다양한 금속 유형과 두께에 따라 특정 날 특성이 필요합니다. 다음 주요 요소를 중점적으로 살펴보세요:
문제점: 얇은 금속은 절단 시 진동하고 변형되는 경향이 있어 부정확한 절단과 날 손상을 초래할 수 있습니다.
해결책: 높은 TPI(18-24) 바이메탈 날을 사용하고 진동을 최소화하기 위해 절단 속도를 줄입니다.
문제점: 두꺼운 재료는 표준 날을 빠르게 마모시킬 수 있는 상당한 절단력이 필요합니다.
해결책: 중간 TPI(14-18) 바이메탈 날은 절단 속도와 내구성의 적절한 균형을 제공합니다. 절단을 강요하지 않고 적당한 압력을 가하십시오.
문제점: 알루미늄의 연성으로 인해 재료가 이빨에 달라붙어 절단 효율성이 떨어집니다.
해결책: 윤활유가 있는 낮은 TPI(8-10) 날은 재료 축적을 방지하고 부드러운 절단을 보장합니다.
문제점: 이러한 예외적으로 단단한 재료는 최대 날 내구성이 필요합니다.
해결책: 최소 8 TPI의 초경 팁 날을 냉각 유체와 함께 사용하면 필요한 절단 성능을 제공합니다.
최고 수준의 성능을 원하는 전문가를 위해 다음과 같은 업계 최고의 옵션을 고려하십시오:
톱날의 수명을 연장하려면 다음 방법을 구현하십시오:
적절한 왕복 톱날을 선택하고 올바른 절단 기술을 사용하면 절단 효율성을 크게 향상시키면서 공구 교체 비용을 줄일 수 있습니다. 이 가이드는 모든 금속 절단 프로젝트를 자신 있게 처리하는 데 필요한 필수 지식을 제공합니다.
