정밀 가공의 필수 공정인 리밍은 미리 드릴로 뚫거나 보링된 구멍을 정확한 치수와 우수한 표면 마감으로 다듬는 데 사용됩니다. 일반적인 사양인 6mm 리밍 작업은 항공우주, 자동차 제조, 정밀 기기 및 기타 수많은 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 겉보기에는 간단해 보이지만 리밍은 복잡한 기술적 고려 사항을 포함하며, 부적절한 스핀들 속도, 이송 속도 오산 또는 공구 선택 오류는 스크랩된 공작물, 공구 손상 및 제품 성능 저하로 이어질 수 있습니다.
리밍은 리머를 사용하여 미리 가공된 구멍을 절삭하여 정확한 치수, 기하학적 정확성 및 우수한 표면 품질을 얻는 마무리 작업입니다. 주요 목표는 다음과 같습니다.
| 공정 | 특징 |
|---|---|
| 드릴링 | 낮은 정밀도의 기본 작업으로, 일반적으로 준비 단계로 사용 |
| 보링 | 더 큰 직경에 대한 고정밀 방법으로 효율성이 낮음 |
| 브로칭 | 높은 공구 비용이 드는 대량 생산 솔루션 |
| 리밍 | 중간 볼륨 생산을 위한 균형 잡힌 정밀도와 효율성 |
6mm 리밍 작업의 경우 5.8mm 파일럿 드릴을 권장합니다. 과도한 언더사이징은 마찰로 인해 공구 마모를 유발하고, 오버사이징은 효과적인 절삭 작용을 방지합니다.
작업 중 진동 및 변위를 방지하기 위해 안전하게 고정합니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
장비 선택은 정밀도 요구 사항 및 생산량에 따라 다릅니다.
리머 선택은 가공 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.
| 재료 | 응용 분야 |
|---|---|
| 고속도강(HSS) | 일반 강철 및 주철 응용 분야 |
| 탄화물 | 경질 재료 및 높은 마모 시나리오 |
회전 속도는 공구 수명과 마감 품질에 큰 영향을 미칩니다. 경험적 공식:
rpm = (vc × 1000) / (π × Dc)
여기서 vc는 절삭 속도(m/min)를 나타내고 Dc는 공구 직경(mm)을 나타냅니다. HSS 리머는 일반적으로 연강에서 10-20m/min으로 작동합니다.
이송 조정은 생산성과 공구 부하의 균형을 맞춥니다. 일반적인 관행은 드릴링 이송 속도를 두 배로 늘리고 재료별 수정 사항을 적용하는 것입니다.
관통 구멍이 아닌 구멍에 대한 특별 고려 사항:
| 문제 | 해결책 |
|---|---|
| 과도한 구멍 | 파일럿 치수 확인, 속도/이송 감소 |
| 거친 표면 | 마모된 공구 교체, 냉각수 흐름 조정 |
| 공구 파손 | 절삭 매개변수 감소, 강성 보장 |
검사 방법론은 다음과 같습니다.
적절한 관리는 리머 수명을 연장합니다.
800rpm에서 탄화물 공구를 사용하여 드릴링, 보링 및 마무리 리밍을 결합한 다단계 공정.
중요한 위치 지정 요구 사항은 보수적인 600rpm 속도로 HSS 리머가 필요합니다.
6mm 리밍을 마스터하려면 이론적 원리, 실용적인 기술 및 품질 관리 조치에 대한 포괄적인 이해가 필요합니다. 이 체계적인 접근 방식을 통해 제조업체는 다양한 산업 응용 분야에서 뛰어난 보어 품질을 달성할 수 있습니다.
