금속 가공에서 공구 선택은 가공 효율성, 정밀도 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 고속도강(HSS)과 초경은 두 가지 일반적인 공구 재료이며 각각 고유한 성능 이점과 적용 시나리오를 가지고 있습니다. 이 기사에서는 HSS와 초경 공구를 심층적으로 비교하고 다양한 가공 조건에서 특성, 용도 및 최적의 선택 기준을 분석합니다.
정밀 가공 작업에 직면했다고 상상해 보십시오. 저렴하지만 마모가 더 빨리 일어날 수 있는 HSS 공구를 선택해야 합니까, 아니면 오래 지속되지만 더 비싼 초경 공구를 선택해야 합니까? 공구 크기, 절삭 깊이, 재료 제거율, 공구 수명, 사이클 시간, 비용 등 다양한 요인으로 인해 공구 선택이 복잡한 결정을 내립니다. 이 문서에서는 이러한 고려 사항을 명확히 하고 도구 선택에 대한 전문적인 지침을 제공합니다.
고속도강과 초경은 절삭 공구에 널리 사용되는 두 가지 재료로, 각각의 용도를 결정하는 경도, 인성 및 내마모성에 상당한 차이가 있습니다.
HSS는 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐 및 기타 합금 원소를 함유한 고탄소, 고합금강으로 다음 기능을 제공합니다.
일반적인 HSS 애플리케이션:
카바이드는 텅스텐 카바이드(WC), 티타늄 카바이드(TiC) 및 코발트 바인더로 구성되며 다음을 제공합니다.
일반적인 초경 응용 분야:
초경 드릴:높은 공구 비용이 생산성 향상으로 상쇄되는 대량 구멍 가공에 이상적입니다. 내부 절삭유 채널이 있는 심공 드릴링(깊이 >3× 직경)에 필수적입니다. 70HRC 이상의 재료에 효과적입니다.
HSS 드릴:강성이 제한된 수동 작업, 소량 생산 및 CNC 응용 분야에 선호됩니다. 인성이 향상되어 내부 냉각 없이 핸드헬드 드릴링, 적층 재료 및 깊은 구멍 작업에 더 안전합니다.
HSS 탭:내부 스레딩의 표준을 유지하십시오. 분말 야금 HSS(HSS-PM) 탭은 다양한 재료 및 나사 유형에 걸쳐 CNC 응용 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 내구성이 뛰어나 MRO(유지보수, 수리 및 운영)에 없어서는 안 될 요소입니다.
초경 탭:특히 막힌 구멍에서는 취성으로 인해 제한됩니다. 그러나 특정 응용 분야에서는 탁월합니다.
초경 형태 탭:알루미늄 부품(예: 자동차 ADC12)의 대량 생산에 이상적이며 절삭날을 제거하여 치핑을 방지합니다.
초경 엔드밀:더 높은 금속 제거율(MRR)을 위해 현대 기계 가공에서 우위를 차지합니다. CAM 소프트웨어와 결합된 가변 나선 설계는 진동을 효과적으로 감소시킵니다. 이제 트로코이드 밀링과 같은 고급 전략이 일반적입니다.
HSS 공장:수동 밀링, 소량 생산, 덜 견고한 설정에서 관련성을 유지합니다.
기존 HSS 공구는 절삭 속도가 낮지만 HSS-PM 기술은 초경과의 성능 격차를 줄여줍니다. 분말 야금 공정은 더 미세한 입자 구조를 생성하여 다음을 가능하게 합니다.
HSS-PM은 초경 공구가 너무 부서지기 쉬운 항공우주 부품의 야간 무인 가공과 같이 공정 안정성을 유지하면서 대규모 재료 제거가 필요한 황삭 밀링 응용 분야에서 특별한 가치를 찾아냅니다.
HSS와 초경 중에서 선택하려면 다음과 같은 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
효과적인 공구를 선택하려면 생산성, 비용 및 품질을 최적화하기 위해 재료 성능과 특정 가공 요구 사항을 모두 이해해야 합니다.
