금속 가공에서 나사 절삭은 탭 파손과 부서진 가장자리가 자주 생산 효율성을 방해하고 비용을 증가시키는 정밀한 춤을 나타냅니다. 다양한 불량 원인 중 가장 큰 원인은 부적절한 칩 배출입니다. 적절한 탭 선택과 칩 관리는 성공적인 스레딩 작업을 위한 기본 전략입니다.
적절한 탭을 선택하려면 칩 배출 방법을 신중하게 고려해야 합니다. 네 가지 기본 탭 유형은 각각 특정 애플리케이션에 적합한 고유한 칩 관리 접근 방식을 사용합니다.
직선 플루트가 특징인 이 탭은 칩을 홈 내에 저장하므로 막힌 홀 용도에 적합합니다. 일반적으로 수동 작업에 사용되지만 기계 설정에서도 작동할 수 있습니다.
주요 제한 사항에는 플루트의 칩 축적으로 인한 절삭 깊이 제한이 포함됩니다. 업계 지침에서는 표준 4날 핸드 탭의 탭 직경의 약 1.5배인 최대 절단 깊이를 제안하지만 이는 탭 크기에 따라 다릅니다.
장점:
제한사항:
권장 애플리케이션:
앞으로 밀어내는 칩 배출 기능으로 설계된 이 탭은 핸드 탭에 비해 플루트 수가 감소한 것이 특징입니다. 각 플루트에는 윤활유 공급을 위한 직선 섹션과 칩 배출을 위한 나선형 섹션이 결합되어 있습니다.
이 디자인은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.
중요한 작동 요구 사항에는 완전한 가공물 관통을 보장하는 충분한 나사 가공 깊이와 반전 중 칩 간섭을 방지하기 위한 적절한 탭 철수가 포함됩니다.
장점:
제한사항:
권장 애플리케이션:
이 탭은 드릴 비트와 유사한 상향 칩 배출 기능을 사용하므로 막힌 구멍 및 내부 간격 통과가 필요한 작업에 이상적입니다. 느린 나선형(18°-30°) 및 빠른 나선형(45°-52°) 구성으로 제공되며 선택은 재료 연성에 따라 달라집니다.
나선형 플루트와 지속적인 칩 저장으로 인한 단면적 감소로 인해 권장 절단 속도는 수동 탭보다 25-30% 느립니다.
장점:
제한사항:
권장 애플리케이션:
이러한 나사산 형성 도구는 절단이 아닌 재료 변위를 통해 내부 나사산을 생성합니다. 전통적인 플루트나 커팅 엣지가 없어도 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.
적용하려면 절단 탭보다 더 큰 사전 드릴 구멍이 필요하며 경도가 30Rc 미만이고 연신율이 12%를 초과하며 인장 강도가 71k PSI 미만인 연성 재료에 적합합니다.
장점:
제한사항:
권장 애플리케이션:
칩 제어 방법론을 기반으로 한 적절한 탭 선택은 성공적인 나사 가공 작업의 기반을 형성합니다. 추가 설계 고려 사항을 통해 특정 애플리케이션의 성능을 더욱 최적화할 수 있습니다.
