스레드 태핑 기술 및 재료 마스터하기 안내

금속 가공 분야에서 내부 나사는 부품 간의 중요한 연결부 역할을 하며, 그 품질은 제품의 안정성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 정밀한 연결을 만드는 과정인 나사 탭핑은 공구 선택과 기술에 대한 신중한 고려가 필요합니다. 이 포괄적인 가이드는 완벽한 내부 나사를 얻기 위한 다양한 유형의 탭, 재료 고려 사항 및 전문 기술을 살펴봅니다.

시중에는 특정 용도에 맞게 설계된 다양한 탭 종류가 있습니다. 그 특성을 이해하면 최적의 성능을 보장할 수 있습니다:

• 테이퍼 탭: 점진적인 챔퍼를 특징으로 하는 테이퍼 탭은 초기 정렬 및 재료 관통에 탁월합니다. 이 디자인은 여러 나사산에 절삭 부하를 분산시켜 수동 탭핑 또는 토크가 제한된 상황에 이상적입니다. 일반적으로 나사산 생성의 첫 번째 단계로 사용되어 후속 탭에 대한 적절한 정렬을 설정합니다.
• 플러그 탭: 짧은 챔퍼와 적은 절삭 날을 가진 플러그 탭은 테이퍼 탭보다 재료를 더 빠르게 관통합니다. 이러한 중간 공구는 관통 구멍 또는 테이퍼 탭이 초기 나사산을 설정한 후의 후속 공구로 잘 작동합니다.
• 바닥 탭: 최소한의 챔퍼와 전체 직경 절삭 날을 특징으로 하는 이 탭은 막힌 구멍의 바닥에 도달합니다. 테이퍼 또는 플러그 탭 후에 사용되어 잔류 재료를 제거하면서 최대 깊이까지 나사산을 완성합니다.
• 나선형 플루트 탭: 나선형 홈 디자인은 절삭 중에 칩을 위로 효율적으로 배출하여 막힘과 나사산 손상을 방지합니다. 부드러운 재료(알루미늄, 구리) 및 깊은 구멍 응용 분야에 특히 효과적인 이 탭은 효율성과 나사산 품질을 모두 향상시킵니다.
• 나선형 포인트 탭: 팁에 각진 절삭 날이 있는 이 탭은 작동 중에 칩을 앞으로 밀어냅니다. 이러한 특성으로 인해 정밀도와 표면 마감을 유지하면서 막힌 구멍과 단단한 재료(강철, 스테인리스강)에 적합합니다.

적절한 탭 선택은 나사산 결과에 상당한 영향을 미칩니다. 다음 필수 요소를 고려하십시오:

• 공작물 재료: 재료 경도는 탭 요구 사항을 결정합니다. 스테인리스강과 같은 단단한 재료는 코발트 강화 고속강 또는 초경 탭이 필요하며, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 날카로운 나선형 플루트 탭으로 더 잘 작동합니다.
• 나사산 사양: 나사산 직경과 피치의 정확한 일치는 적절한 나사산 형성을 보장합니다. 일반적인 표준에는 미터법(M), 통일 나사산(UN), 영국 표준 휘트워스(BSW) 나사산이 포함됩니다.
• 나사산 유형: 거친 나사산은 빠른 조립 응용 분야에 적합하며, 미세 나사산은 정밀 조정에 적합합니다. 필요한 나사산 유형과 탭 호환성을 확인하십시오.
• 구멍 구성: 관통 구멍은 플러그 또는 나선형 플루트 탭을 수용하고, 막힌 구멍은 사용 가능한 깊이를 최대화하기 위해 바닥 또는 나선형 포인트 탭이 필요합니다.
• 탭핑 방법: 수동 탭핑에는 사각 생크 핸드 탭이 필요하고, 기계 탭핑에는 적절한 공구 유지를 위해 원통형 또는 테이퍼 생크가 필요합니다.

탭 구성은 절삭 성능, 내구성 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다:

• 고속강(HSS): 가장 널리 사용되는 탭 재료는 적당한 비용으로 균형 잡힌 인성 및 내마모성을 제공합니다. 제한된 경도와 내열성으로 인해 극도로 단단한 재료에는 적합하지 않습니다.
• 코발트 강화 HSS(HSS-E): 코발트 첨가제는 경도, 내열성 및 내마모 특성을 향상시켜 이러한 탭을 스테인리스강 및 티타늄 합금에 적합하게 만들며, 비용이 더 높습니다.
• 초경: 텅스텐 카바이드 기반 공구는 까다로운 재료에 대해 뛰어난 경도와 내마모성을 제공합니다. 연장된 공구 수명을 제공하지만 신중한 취급이 필요하며 가장 높은 비용 옵션입니다.
• 코팅 탭: 질화 티타늄(TiN), 탄질화 티타늄(TiCN) 또는 질화 티타늄 알루미늄(TiAlN)과 같은 표면 처리는 경도, 윤활성 및 내열성을 향상시켜 다양한 응용 분야에서 공구 수명을 연장합니다.

적절한 기술은 효율성, 나사산 품질 및 공구 수명을 향상시킵니다:

• 올바른 파일럿 구멍: 적절한 구멍 직경은 탭 파손(너무 작음) 또는 약한 나사산(너무 큼)을 방지합니다. 특정 나사산 및 재료 조합에 대한 드릴 크기 차트를 참조하십시오.
• 절삭유 적용: 적절한 윤활제는 마찰 및 열 발생을 줄입니다. 재료에 따라 윤활제를 선택하십시오: 강철에는 광물성 오일, 알루미늄에는 등유 또는 알코올.
• 수직 유지: 일관된 90도 정렬은 나사산 왜곡을 방지합니다. 탭 렌치 또는 탭핑 기계를 사용하여 적절한 방향을 확인하십시오.
• 제어된 공급 압력: 칩을 끊기 위해 주기적으로 반전하면서 일정한 압력을 가하십시오. 과도한 저항이 발생하면 즉시 중지하여 잠재적인 문제를 조사하십시오.
• 칩 관리: 정기적인 칩 제거는 막힘과 나사산 손상을 방지합니다. 브러시, 압축 공기 또는 진공 추출을 적절하게 사용하십시오.
• 점진적 탭핑: 깊은 나사산의 경우 테이퍼 또는 플러그 탭으로 시작한 다음 바닥 탭으로 마무리하여 절삭 부하를 분산시키고 품질을 향상시킵니다.

나사 탭핑을 마스터하려면 재료 특성, 공구 특성 및 적절한 기술을 이해해야 합니다. 이러한 원칙을 적용함으로써 제조업체는 부품 무결성 및 성능을 보장하는 신뢰할 수 있고 고품질의 내부 나사를 얻을 수 있습니다.