기계 설계에서, 부품들 사이의 정확한 부착을 보장하는 것은 장비의 성능, 수명 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미친다.국제적으로 인정된 기술 표준으로, 구멍 및 샤프트 적합성에 대한 명확한 차원 오차 및 허용 등급을 제공하며 교환 가능한 제조 및 품질 보장의 기초로 사용됩니다.
ISO 허용량 시스템은 표준 허용량 등급 (IT 등급) 과 기본 오차 코드 (fundamental deviation codes) 에 기초하여 구성 요소에 대한 허용된 차원 변형을 지정합니다.이 시스템은 서로 다른 제조업체에서 제조된 부품이 조립 중에 의도된 적합 특성을 달성하도록 보장합니다.ISO 286-2는 구멍 및 샤프트 허용량을 구체적으로 설명하여 기계 설계에서 필수적인 참고 자료가 된다.
구멍 허용량은 기본 크기, 허용 구역 지정 및 허용 등급으로 구성됩니다. 허용 구역 지정은 기본 크기에 대한 구역의 위치를 나타냅니다.용도 등급이 구역의 크기를 결정하는 동안구멍에 대한 일반적인 기본 편차 코드는 G, H, J, K, M, N, 각각 다른 편차 방향과 값을 나타냅니다.
ISO 관용 등급 (IT 등급) 은 차원 정확성의 중요한 지표로 작용하며, 더 작은 숫자는 더 높은 정확도를 나타냅니다. 일반적인 구멍 관용 등급에는 IT6, IT7, IT8 및 IT9이 있습니다.선택은 기능적 요구 사항을 균형 잡아야 합니다., 제조 비용 및 조립 고려 사항.
한정편차는 기본 크기와 가장 허용되는 변이를 나타냅니다. 기본편차와 허용값에 의해 결정됩니다.엔지니어들은 실제 크기가 사양 내에서 유지되도록 적절한 허용 구역 지정 및 등급을 선택해야합니다..
다음 표는 각종 표기 및 등급의 구멍에 대한 한계편차값 (μm) 을 나타냅니다.
| 명목 구멍 크기 (mm) | G7 | H6 | H7 | H8 | H9 | J6 | J7 | K7 | K8 | M7 | N7 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| >0 - 3 | +12/+2 | +6/0 | +10/0 | +14/0 | +25/0 | +2/-4 | +4/-6 | 0/-10 | 0/ 14 | -2/12 | -4/14 |
샤프트 허용 체계는 구멍 시스템을 반영하고 기본 크기, 허용 구역 지정 및 등급을 포함합니다. 일반적인 샤프트 오차 코드에는 e, f, g, h, j, k, m, n, p, r,각각의 특수한 오차 특성을 정의합니다..
적절한 적합 선택은 기계적 성능에 가장 중요합니다. 세 가지 주요 적합 카테고리가 있으며, 각각은 다른 응용 프로그램을 제공합니다.
셰프 크기를 초과하는 구멍 크기가 특징이며, 공백을 만듭니다.윤활과 움직임의 정밀성을 고려해야 하는.
구멍의 크기가 셰프트 크기에 비해 더 크거나 작을 수 있는 경우, 공백 또는 간섭을 허용한다.예를 들어, 위치 스핀과 기어.
구멍 크기를 초과 한 샤프 크기가 있으며 압축을 만듭니다. 압축 된 베어링 및 커플링에서 토크 전송에 필수적입니다. 스트레스 분석이 필요합니다.
주요 매개 변수로는 최대/최저 클리어런스 (또는 간섭) 및 적합성 허용값이 포함되며,
두 가지 주요 부착 시스템은 제조 접근 방식을 지배합니다.
원하는 적합성을 달성하기 위해 샤프의 관용을 변화시키는 동안 고정된 구멍 허용량을 유지합니다. 혜택은 간소화된 구멍 가공과 표준화 된 생산을 포함합니다.
셰프트 용도 (일반적으로 h6) 를 일정하게 유지하면서 구멍 용도를 다양하게 유지합니다. 이점으로는 셰프트 다양성이 감소하고 재고 관리가 단순화됩니다.
ISO 표준을 넘어서 여러 변수가 적합 품질에 영향을 미칩니다.
밀링과 호닝과 같은 정밀 프로세스는 우수한 차원 정확성과 표면 완성도를 달성합니다.
탄력 모듈과 열 팽창 계수는 부하의 변형과 스트레스에 영향을 미칩니다.
온도 변동으로 인한 차원 변화는 극한 환경에서는 보상이 필요합니다.
거칠기는 마찰과 접촉 영역에 영향을 미치며, 특히 고 정밀 애플리케이션에 매우 중요합니다.
ISO 허용 체계는 구멍과 샤프트의 적합성에 대한 명확한 차원 표준을 설정하여 기계 설계에 필수적인 기술 사양을 제공합니다.이 원칙 을 익히고 실제 로 적용 함 으로, 엔지니어들은 다양한 기능적 요구 사항을 충족하는 적합성을 개발할 수 있으며, 궁극적으로 제품 성능, 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.성공적 인 구현은 제조 과정의 전체적 인 고려가 필요합니다., 재료 특성, 환경 조건 및 표면 특성을 설계 목표를 달성하기 위해.
