금속 가공에서 시간은 돈과 같습니다. 더 빠르고 정확한 밀링 작업을 위한 탐구는 제조 혁신을 이끌고 있습니다. 고이송 밀링(HFM)은 얕은 절삭 깊이와 매우 높은 이송 속도를 통해 전례 없는 재료 제거율을 달성할 수 있는 획기적인 솔루션으로 부상하여 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 그러나 HFM의 잠재력을 최대한 활용하려면 신중한 공구 선택이 필요합니다.
HFM의 혁신적인 접근 방식은 세 가지 기본 원칙을 중심으로 합니다.
이 방법론은 네 가지 주요 이점을 제공합니다.
최적의 공구 선택에는 다섯 가지 중요한 요소를 신중하게 평가해야 합니다.
재료 특성은 공구 구성, 코팅 및 형상을 결정합니다. 경화 강철은 내마모성 공구를 필요로 하는 반면, 알루미늄은 날카롭고 자유 절삭 설계를 필요로 합니다.
과부하나 진동 문제를 방지하려면 전력 출력, 스핀들 속도 및 구조적 강성이 공구의 작동 매개변수를 지원해야 합니다.
다양한 밀링 작업에는 평면 표면용 페이스 밀, 윤곽 가공용 볼 노즈 커터, 램핑 또는 플런징 작업용 특수 공구 등 특수 공구가 필요합니다.
이빨 수, 절삭날 형상 및 칩 배출 설계는 고속 응용 분야의 성능에 결정적인 영향을 미칩니다.
재료, 공구 유형 및 기계 용량에 맞춰 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 정확하게 보정하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
금속 절삭 기술 분야의 글로벌 리더인 Seco는 다양한 응용 분야를 위한 포괄적인 HFM 공구 시스템을 제공합니다.
주요 특징: 스테인리스강 및 초합금과 같은 까다로운 재료용 4날 단면 인서트
장점: 뛰어난 공구 수명, 비용 효율적인 4날 설계, 우수한 칩 제어 및 다용도 응용 기능
주요 특징: 황삭 및 반정삭 작업용 Ø12-100mm 공구
장점: 확장된 도달 작업 중 향상된 안정성, 광범위한 재료 호환성 및 최적화된 칩 여유 공간
주요 특징: 경화 재료를 사용한 까다로운 조건용 양면 인서트
장점: 인서트당 4개의 절삭날, 강화된 공구 본체 및 최적화된 칩 배출
주요 특징: 강철 및 주철용 6날 양면 설계
장점: 1.8mm 축 방향 깊이 용량으로 높은 생산성, 중황삭용 견고한 구조
주요 특징: 페이스 밀링용 16날 양면 인서트
장점: 연장된 날 수명을 통한 최대 비용 효율성, 높은 이송 속도 기능
주요 특징: 빠른 교체 정밀도를 갖춘 교체 가능한 초경 밀링 헤드
장점: 기계 재설정 없이 빠른 공구 교체, ±50µm 반복성
주요 특징: 고이송 작업에 최적화된 형상
장점: 진동 및 처짐 감소, 깊은 캐비티 및 불안정한 조건에서 뛰어난 성능
고이송 밀링은 금속 가공의 혁신적인 발전으로, 제조업체에게 상당한 생산성 향상, 뛰어난 표면 마감, 연장된 공구 수명 및 운영 비용 절감을 제공합니다. Seco의 포괄적인 HFM 공구 포트폴리오는 재료 요구 사항 및 가공 조건에 적절하게 일치하면 제조업체가 경쟁적인 산업 시장에서 새로운 수준의 효율성을 달성할 수 있도록 합니다.
