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미국 표준 나사산용 드릴 비트 선택 안내

2025-12-06
Latest company news about 미국 표준 나사산용 드릴 비트 선택 안내

기계 가공, 금속 가공 및 DIY 프로젝트에서 탭핑은 고품질 스레드를 생산하기 위해 올바른 탭 드릴 크기를 선택하는 것이 중요한 일반적인 작업입니다. 구멍이 너무 작으면 태핑이 어려워지고 탭이 손상될 위험이 있으며, 구멍이 너무 크면 나사산 강도와 연결 신뢰성이 저하됩니다. 이 가이드는 전문가와 애호가 모두가 최적의 결과를 얻을 수 있도록 통합 스레드 탭 드릴 크기에 대한 포괄적인 참조를 제공합니다.

통합 스레드 탭 드릴 크기 참조 차트

다음 표에는 해당 분수, 숫자 및 문자 드릴 크기와 함께 일반적인 Unified 스레드 사양이 자세히 나와 있습니다. 계산은 나사산 깊이 75%를 기준으로 합니다. 이는 강도와 태핑 용이성의 균형을 맞추는 업계 표준입니다.

스레드 크기 분수 드릴 넘버 드릴 레터 드릴
#0-80 3/64" - -
#1-64 - 53 -
#2-56 - 50 -
#3-48 - 47 -
#4-40 3/32" 43 -
#5-40 - 38 -
#6-32 7/64" 35 -
#8-32 - 29 -
#10-24 5/32" 25 -
#10-32 5/32" 21 -
#12-24 11/64" 16 -
1/4"-20 13/64" 7 -
1/4"-28 7/32" 3 -
5/16"-18 17/64" - 에프
5/16"-24 - -
3/8"-16 5/16" - -
3/8"-24 21/64" -
7/16"-14 23/64" -
7/16"-20 25/64" - -
1/2"-13 27/64" - -
1/2"-20 29/64" - -
9/16"-12 31/64" - -
9/16"-18 33/64" - -
5/8"-11 17/32" - -
5/8"-18 37/64" - -
3/4"-10 21/32" - -
3/4"-16 11/16" - -

이 참조 차트를 사용하는 방법

  1. 스레드 사양을 식별합니다.볼트 표시, 너트 또는 기술 도면에서 필요한 스레드 크기(예: 1/4"-20 또는 #8-32)를 결정합니다.
  2. 해당 드릴 크기를 찾으십시오.표에서 스레드 사양을 찾아 분수, 숫자 또는 문자 드릴 크기 옵션을 확인하십시오.
  3. 적절한 훈련을 선택하십시오:사용 가능한 가장 가까운 드릴 크기를 선택하십시오. 확실하지 않은 경우 실 강도를 유지하기 위해 약간 작은 크기를 선택하십시오.

탭 드릴 선택에 영향을 미치는 요인

  • 스레드 깊이 비율:75% 나사 깊이 표준은 태핑 용이성을 유지하면서 우수한 강도를 제공합니다. 비율이 높을수록(85-90%) 강도가 증가하지만 태핑이 더 어려워집니다.
  • 재료 특성:스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료는 구멍이 약간 더 크므로 태핑 토크를 줄이는 이점이 있습니다. 알루미늄과 같은 부드러운 소재는 더 작은 구멍을 사용하여 더 강한 나사산을 만들 수 있습니다.
  • 탭 디자인:나선형 플루트 탭은 일반적으로 우수한 칩 배출로 인해 직선 플루트 탭보다 더 큰 구멍이 필요합니다.
  • 매끄럽게 하기:적절한 태핑 유체는 마찰을 크게 줄이고 공구 수명을 연장하며 나사산 품질을 향상시킵니다.
  • 태핑 방법:더 나은 제어를 위해 수동 태핑에는 기계 태핑보다 약간 더 큰 구멍이 필요한 경우가 많습니다.

성공적인 탭핑을 위한 모범 사례

  • 과도한 열로 인해 작업물이 경화되는 것을 방지하기 위해 항상 날카로운 드릴을 사용하십시오.
  • 직선 나사산을 보장하기 위해 수직 드릴링을 유지하십시오.
  • 나사 사양에 맞는 탭을 선택하세요.
  • 깊은 나사의 경우 증분 태핑을 사용하여 칩 축적을 관리합니다.
  • 공구 파손을 방지하려면 탭핑할 때 일관되고 적당한 압력을 가하세요.

적절한 탭 드릴 선택은 강력하고 정밀한 나사산을 생성하기 위한 기초를 형성합니다. 이 참조 데이터를 재료별 조정 및 적절한 기술과 결합함으로써 기계 기술자는 고품질 나사산 연결을 일관되게 생산할 수 있습니다. 경험은 여전히 ​​최고의 교사입니다. 연습과 세부 사항에 대한 관심을 통해 전문가는 다양한 응용 분야에서 최적의 결과를 얻는 데 필요한 직관을 개발합니다.