샌드빅 코로만트 턴링 삽입을 선택하는 가이드

금속 절단의 핵심 과정 중 하나인 턴링의 효율성과 정밀도는 도구 선택. 다양한 도구 유형 중, 회전 삽입기는 중추적인 역할을 합니다. 가장 적합한 삽입기를 선택 특정 가공 요구 사항에 대해 생산 효율성, 가공 품질 및 도구 수명에 직접적으로 영향을줍니다. 산드비크 코로만트 (Sandvik Coromant) 는 절단 도구의 세계적 리더로서, 다양한 재료, 가공 방법, 작업 조건

이 시나리오를 상상해보세요: 당신은 긴 범위 내에서 고 정밀 부품 가공을 필요로 하는 긴급한 턴 작업에 직면하고 있습니다 하지만, 부적절한 삽입 선택으로 인해, 빈번한 진동, 칩링, 그리고 심지어 작업 조각 거부, 생산 스케줄과 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 상황은 하지만 제조업체는 상당한 재정적 손실을 입습니다.

적절한 회전 삽입을 선택하는 것은 삽입을 포함하여 여러 매개 변수를 신중하게 고려해야합니다 기하학, 재료 등급, 모양 (나스 각), 크기, 나스 반지름, 납 각 절단 성능, 내구성 및 가공 적합성을 공동으로 결정합니다.

삽입 기하학 칩 제어 및 가공 성능에 결정적입니다. 기하학은 세 가지 기본 범주로 나눌 수 있습니다.

• 완성도:작은 절단 깊이와 낮은 공급 속도, 날카로운 절단 기능을 갖춘 가장자리와 절단력을 줄여 우수한 표면 완성도를 제공합니다.
• 중간:다재다능한 기하학은 중등에서 가벼운 거친 작업에 적합하며 좋은 절단 깊이와 먹이 속도의 적응성
• 거친:절단 깊이와 높은 공급 속도를 위해 설계된, 최대 가장자리를 특징으로 강도와 마모 저항성, 까다로운 조건에

재료 등급 선택은 작업 부품 재료, 가공 방법 및 조건에 달려 있습니다. 일반적인 재료 분류는 다음을 포함합니다.

• ISO P (강):탄소강, 합금강, 도구강 가공용
• ISO M (무화강):아우스테니트, 페리트, 마르텐시트, 듀플렉스 스테인리스 강철.
• ISO K (공금):회색 철, 융통성 철, 밀집된 그래피트 철
• ISO N (무철):알루미늄, 구리, 마그네슘 합금
• ISO S (열에 저항):니켈, 코발트 및 티타늄 합금 용품
• ISO H (강화):강철과 강철을 위해

코 각은 삽입 모양을 결정, 더 큰 각은 더 큰 강도를 제공하지만 더 높은 요구 절단 힘과 기계 전력:

• 큰 코 각도:더 높은 가장자리 강도는 증가 된 공급 속도를 허용하지만 더 많은 생성 딱딱한 작업 부품을 가공하는 데 이상적입니다.
• 작은 코 각도:절단 힘 감소 진동을 최소화, 얇은 벽 또는 가늘지만 절단 깊이가 제한된 작업 조각.

크기의 선택은 절단 깊이와 도구 보유 공간에 달려 있습니다.

• 큰 삽입자:무거운 가공에 더 나은 안정성과 가장자리 강도를 제공합니다.
• 작은 삽입자:가공 또는 공간 제한 애플리케이션에 선호됩니다.

이 중요한 매개 변수는 표면 마감, 칩 제어 및 삽입 강도에 영향을 미칩니다.

• 작은 반지름:진동이 낮지만 강도가 낮은 가벼운 절개에 더 좋습니다.
• 큰 반지름:더 높은 피드 속도와 함께 더 무거운 절개를 가능하게 하지만 방사력 힘을 증가시킵니다.

일반적으로, 코 반지름은 진동을 최소화하기 위해 절단 깊이보다 같거나 작아야 합니다.

절단 가장자리와 공급 방향 사이의 각은 칩 형성과 힘 방향에 영향을 미칩니다.

• 큰 납 각:턱을 향해 힘을 지시, 진동을 감소하지만 절단 증가 힘.
• 작은 납 각:가장자리 부하를 줄이고, 더 높은 공급을 가능하게 하지만 방사력 힘을 증가시킵니다.

와이퍼 기하학 표준 매개 변수에서 표면 완화를 개선하거나 완화를 유지하면서 공급 속도를 증가 품질:

• - WMX:최대 생산성을 위해 가장 넓은 칩 범위.
• -WL:줄여진 피드/저도에서 칩 컨트롤을 개선합니다.
• -WF:진동에 취약한 작업에 절단력을 줄입니다.
• -WR:절단된 절단으로 가장자리의 강도를 향상시킵니다.

• 포지티브 레이크:단면, 낮은 절단 힘, 내부 회전 이상 작업장
• 음수 레이크:이중/일방면, 가장자리 강도가 높으며, 외부 회전용으로 선호됩니다. 가혹한 환경

최적의 회전 삽입자 선택은 기하학, 재료 등급, 모양, 크기, 코의 균형 잡힌 고려가 필요합니다 반지름과 납 각을 분석하고 기술 자원을 상담함으로써 제조업체는 제조 비용을 줄이는 동시에 가공 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 각도 변동은 특정 애플리케이션에 대한 추가 최적화 기회를 제공합니다.