거친 작업 부위의 표면을 거울처럼 부드러운 걸작으로 바꾸는 것을 상상해보세요. 이것은 실현 불가능한 꿈이 아니라 현대 금속공업에서 실현 가능한 현실입니다.면 밀링은 제품 품질과 성능에 직접적인 영향을 미치는 중요한 과정입니다.그러나, 다양한 재료, 작업 조건 및 정밀 요구 사항 가운데 올바른 면 프레싱 도구를 선택하는 것은 엔지니어와 기술자에게 중요한 도전 과제입니다.
얼굴 프레싱은 부품 가공에서 가장 일반적인 작업 중 하나입니다. 그것은 얼굴 프레싱에 특별히 설계되지 않은 다양한 도구로 수행 될 수 있지만,최적의 결과는 전문적인 솔루션을 필요로 합니다.일반적으로, 40°-45° 리드 앵글을 가진 도구가 사용되지만, 응용 요구 사항에 따라, 사각형 어깨 밀, 둥근 삽입 절단기와 높은 공급 밀이 더 효과적 일 수 있습니다.
일반적인 면밀 프레싱 응용 프로그램에서 납 각은 중추적인 역할을 합니다. 30°-60° 범위는 다른 재료와 가공 요구 사항에 적응할 수 있는 유연성을 제공합니다.더 큰 리드 각은 더 많은 절단 힘을 축적으로 지시, 단단한 재료의 안정성을 향상시키고, 더 작은 각은 얇은 벽 또는 덜 딱딱한 작업 조각에 대한 방사력 힘을 줄입니다.작업 부품 및 장비의 특정 조건에 따라 적절한 납 각을 선택하는 것은 효율적인, 안정적인 밀링 작업.
가공면 근처의 벽이나 장착장치를 포함하는 전문적인 응용 분야에 있어서, 전통적인 표면 밀링은 종종 불충분합니다.특히 유연 cast iron 부품에 유용합니다. 변동 casting 허용량으로 인해 정의되지 않은 절단 깊이 조건이 자주 발생합니다.높은 납 각은 높은 공급 시스템보다 낮은 축적 절단 힘을 발생시키고, 얇은 또는 축적으로 약한 작업 부품을위한 중요한 장점을 제공합니다.
.88 도구 시리즈는 작업 조각 벽이나 고정 장치 근처에 깊은 절단 용량과 간섭 없는 작동을 가능하게하는 90° 가까이 유도 각도와 함께 사각형 어깨 프레싱 특성을 갖추고 있습니다.SNMU12/16 삽입은 경제적으로 삽입당 8 개의 절단 가장자리를 제공합니다, 단단한 표면과 모래 포함을 효과적으로 처리합니다.각 삽입에 4-6개의 절단 가장자리를 가진 전용 사각형 어깨 밀링에 대한 비용 효율적인 대안을 제공합니다..
재료 제거 속도를 우선시하는 작업에서는 10°-30° 리드 각도와 높은 피드 속도의 높은 공급 밀링이 비교할 수 없는 생산성을 제공합니다.이 접근 방식은 증가 한 요구 사항을 처리 할 수 있는 우수한 경직성과 전력 용량을 가진 기계가 필요합니다..
상당한 절단 깊이와 공급 속도를 요구하는 도전적인 응용 프로그램은 강화된 경직성과 절단 능력을 갖춘 특별히 설계된 무거운 용량 페이스 밀을 요구합니다.이 견고한 솔루션은 까다로운 조건 하에 무작위화 및 반 완성 작업을 안정적으로 처리.
마감 단계는 궁극적 인 표면 품질을 결정합니다. 특수 마감 도구 또는 와이퍼 삽입이 표면 마감을 크게 향상시킵니다.특별한 결과를 얻기 위해 도구 표시와 진동 패턴을 최소화합니다..
코어 페이스 프레싱 시리즈는 5 개의 시스템을 포함하고 있으며, 각 시스템은 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 특정 특성을 갖습니다.포트폴리오에는 ISO 삽입 모양 (SEKR 및 SPKR) 과 무거운 가공 및 정밀 마무리 응용 프로그램에 대한 전문 솔루션이 포함됩니다..
OctomillTM 06은 OF.R/N/T 삽입기의 가벼운 절단 작용과 재료의 다재다능성과 OD.T 유형의 솔루션 안정성을 결합하는 진화를 나타냅니다.그것의 독특한 도구 삽입 인터페이스는 양면 시스템 보안을 유지하면서 단면 삽입 처리 단순화다중 삽입 설계는 16mm 둥근 및 중등 고 공급 옵션을 포함한 세 가지 삽입 유형을 수용하며 예외적인 유연성을 제공합니다.균형 잡힌 절단 힘과 함께 우수한 배열 및 와이퍼 얼굴 정렬은 도전적인 설정에서도 마무리 성능을 향상시킵니다..
쿼트로밀 TM은 궁극적 인 보편적인 얼굴 밀로로 탁월하며, 소형 기계에서 고성능 장비에 이르기까지 모든 재료와 구성에서 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.높은 나선 각은 부드러운 칩 대피를 촉진하는 동시에 스테인리스 스틸과 고온 합금 가공 때 크치 마모를 최소화이 설계는 작업 조각 긁히는 위험을 줄이고 일관성있는 칩 형식으로 기계 청소를 더 쉽게합니다.
기존의 양면 시스템과 달리, 이중 쿼트로밀 (Double Quattromill) 은 절단 힘과 기계 전력 소비를 줄임으로써 작업 조각의 안정성을 향상시킵니다.높은 헬릭스 각은 도구의 수명을 연장하고 재료의 다양성을 향상시킵니다48° 및 71°의 선도 각도로 제공되며, 시스템은 두 개의 삽입 크기를 제공합니다: SN.X1407는 중소 기계와 SNMX2209는 강력한 장비와 까다로운 거친 작업에 사용됩니다.
이중 옥토밀TM은 두면적 인 삽입에 16 개의 절단 가장자리를 통해 예외적인 비용 효율을 제공합니다. 원래 강철과 합철에 설계되었습니다.이 시스템은 이제 전문 기하학과 등급을 통해 ISO M 및 S 재료를 수용합니다.튼튼한 위치화 핀을 가진 특허 된 도구 삽입 인터페이스는 정확한 정렬을 보장하며, 연출을 최소화하면서 내구성을 향상시킵니다. 특히 대량 생산 환경에서 가치가 있습니다.
최적의 표면 밀링 도구 를 선택하는 것 은 재료, 작업 조건, 정확성 요구 사항, 장비 능력 을 신중 하게 고려 하는 것 이다.이 솔루션은 엔지니어에게 다양한 가공 응용 프로그램에서 우수한 표면 완공을 달성하기위한 포괄적인 옵션을 제공합니다..
