금속공업에서, 탄화물 삽입은 가공 효율과 품질을 결정하는 기본 절단 도구로 사용됩니다.탄화물 삽입물의 선택은 가공 결과에 직접적으로 영향을 미칩니다.이 포괄적 인 가이드에서는 다양한 삽입 기하학과 최적의 응용 방법을 조사합니다.
사각형 삽입기는 주름, 조형 및 톱 컷 빈의 거친 가공에 탁월합니다. 특히 표면 프레싱 작업에서. 그들은 불규칙한 표면과 높은 절단 부하를 효율적으로 처리합니다.후속 가공 작업에 필요한 작업 부품을 준비하는 것.
이 삽입은 상당한 방사력 힘을 발생, 딱딱한 작업 보유가 필요합니다.어깨 회전이나 표면 프레싱을 할 수 없습니다. 최소한 5°의 리드 앵글을 가진 도구 보관장치와 함께 사용하는 경우만 가능합니다..
100°의 보완 각도 때문에 이러한 삽입물은 거친 응용에 특히 경제적입니다. 그들은 외부 및 내부 회전 작업 모두에서 안정적으로 수행합니다.
삽입 측면과 작업 조각 사이의 최소 5 °의 공백은 특히 깊은 구멍 가공 또는 높은 공급 응용 프로그램에서 굴착 작업 중에 칩 포킹을 일으킬 수 있습니다.
이 삽입기는 중도의 절단 깊이와 공급 속도에서 가장 잘 작동하므로 대량 생산 및 작업 작업소 환경에서 일반 가공에 적합합니다.
CNMG 삽입에 비해 좌석 안정성이 낮아져서 무거운 절단 용량을 제한합니다.
기하학은 이러한 삽입을 일반 굴착 작업에 특히 효과적이게 만들고, 거칠고 마감 굴착 모두에서 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.
가장자리의 강도는 다이아몬드 삽입물의 80° 이하로 떨어지기 때문에 단단한 재료 또는 무거운 절단물을 가공할 때 보수적인 매개 변수가 필요합니다.
이 삽입은 도구 접근이 어려운 경우 프로필 및 폼 턴 응용 프로그램에서 예외적으로 수행합니다.
가장자리의 강도가 낮고 가장자리당 비용이 더 높기 때문에 매개 변수 선택과 도구 유지보수가 신중합니다.
이 삽입은 톱스틱 또는 라이브 센터와 인접한 도구 접근을 필요로하는 복잡한 형태의 회전 작업에서 우수합니다.
일반적인 삽입 모양 중 가장 약한 가장자리 강도는 보수적인 절단 매개 변수와 신중한 취급을 요구합니다.
효과적 인 삽입 선택은 작업 조각 재료, 부품 기하학 및 기계 능력 등 여러 가지 요소를 신중하게 고려해야합니다.각 삽입 모양은 특정 응용 프로그램에 대한 뚜렷한 장점을 제공합니다장인 작업실의 전문 도구와 비슷합니다. 삽입자 특성을 가공 요구 사항에 맞추어 제조업체는 뛰어난 효율성, 정밀성,그리고 그들의 운영에서 비용 효율성.
