스트레이트 탭과 스파이럴 플루트 탭 선택 가이드

정밀 가공의 세계에서, 가닥 절단은 항공우주에서 의료 기기에 이르기까지 산업에 적용되는 중요한 과정입니다.직선 플루트 와 나선 플루트 탭 을 선택 하는 것 은 완벽 한 생산 과 값비싼 고장 에 대한 차이 를 의미 할 수 있다.

직선 플루트 탭 은 선형 의 절단 엣지 정렬 을 통해 특유 의 딱딱 함 과 강도 를 갖추고 있다. 이 특성 들 은 특히 단단 한 재료 를 사용 할 때 효과적 이다.

• 정밀 스레딩:안정적인 절단 힘은 차원 정확성과 표면 완성도를 보장하며, 가닥 품질이 협상 할 수없는 항공 우주 응용 분야에 이상적입니다.
• 단단한 재료의 용량:그들은 쪼개지거나 깨지지 않고 강철과 스테인레스 스틸을 가공 할 때 더 큰 절단 힘에 견딜 수 있습니다.
• 구멍을 통과하는 효율성:앞 칩 투출은 구멍을 통해 막히는 것을 방지하고 일관된 절단 성능을 유지합니다.

• 칩 대피 문제:맹공 구멍에서는 칩이 바닥에 축적되어 절단 저항을 증가시키고 잠재적인 탭 손상을 유발합니다.
• 부드러운 물질 투쟁:알루미늄과 구리는 절단 표면에 쌓인 가장자리를 형성하는 경향이 있으며, 가닥 품질을 손상시킵니다.

나선 플루트 탭은 나선 틈 모양의 구조로, 위쪽으로 칩을 제거하는 데 탁월합니다.

• 우수한 칩 제거:나선 기하학은 적극적으로 칩을 위로 끌어당기고, 막힘을 방지하고 절단 저항을 감소시킵니다.
• 부드러운 재료 성능:알루미늄 및 구리 합금 가공 시 부각된 가장자리 형성을 효과적으로 방지합니다.
• 절단 힘 감소:이 설계는 더 균등하게 부하를 분배하여 기계의 스트레스를 줄이고 도구의 수명을 연장합니다.

• 정밀성 타협:나선형 구조는 약간의 경직성을 희생시켜 고도로 허용되는 응용 프로그램에서 차원 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 단단한 재료의 제한:고강도 소재를 자르면 진동에 노출되어 가닥 품질을 저하시킬 수 있습니다.

작업 조각 재료는 최적의 탭 선택을 지시:

• 단단한 재료 (무화강, 합금강):프리미엄 HSS 또는 PM-HSS 구조와 TiN/TiAlN 코팅을 가진 직선 플루트 탭
• 부드러운 재료 (알루미늄, 구리):날카로운 절단 가장자리와 관대한 칩 구멍을 가진 나선 플루트 탭
• 일반재료 (탄소제철, 철강):구멍의 종류와 정밀 요구 사항에 기초한 애플리케이션별 선택

제조업체는 경쟁하는 우선 순위를 균형 잡아야 합니다.

• 초정밀 실:직선 플루트 탭 은 항공 우주 및 의료 부품 의 금 표준 이 되고 있다
• 대량 생산:나선 플루트 탭은 자동화된 환경에서 더 빠른 사이클 시간을 제공합니다.

냉각 액체의 선택은 수도꼭지 유형에 따라 다릅니다.

• 직선 플루트 탭:비스코시티가 낮은 절단유 또는 수분 용해성 유체, 윤활 및 냉각용
• 스파이럴 플루트 탭:고압 냉각 액체 또는 안개 시스템

고강성 합금강 부품은 정밀 밀링 스레드 및 특수 절단 오일과 함께 직선 플루트 탭을 요구합니다.

알루미늄 블라인드 홀 애플리케이션은 툴을 통해 냉각물 공급을 하는 나선 플루트 탭에서 혜택을 받는다.

플라스틱 및 알루미늄 부품은 특정 구멍 구성에 따라 탭 선택에 유연성을 제공합니다.

다음 세대의 가닥 절단기는 다음과 같습니다.

• 센서가 장착된 adaptive cutting parameters를 가진 펌프
• 완전 자동화된 로봇 스레딩 셀
• MES 통합을 통한 디지털 스레드 관리

• 차원 불정확함:탭 마모, 절단 매개 변수, 기계 정렬 확인
• 표면 거칠성:탭의 날카성을 확인, 절단 속도를 줄이고 냉각 액체의 흐름을 증가
• 탭 파기:절단 힘, 칩 대피, 도구 품질을 검사

가닥 절단을 익히는 것은 이러한 기본적인 도구 차이를 이해하는 것을 요구합니다. 각 응용 프로그램에 적합한 탭을 선택함으로써,제조업체는 비용을 조절하면서 최적의 결과를 달성합니다. 정밀 가공 우수성의 특징입니다..