전 세계 정밀 제조 시설에서 컴퓨터 제어 기계는 놀라운 속도와 정확성으로 경화된 금속을 절단합니다. 이러한 능력의 비결은 기계 자체에 있는 것이 아니라 절삭 공구의 구성, 특히 텅스텐 카바이드 복합재에 있습니다. 이러한 엔지니어링된 재료는 뛰어난 경도, 내구성 및 내마모성으로 인해 현대 제조에서 필수 불가결하게 되었습니다.
그러나 모든 카바이드 공구가 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 성능 특성은 복합재 구성에 따라 크게 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 올바른 공구를 선택하고 가공 공정을 최적화하는 데 매우 중요합니다. 이 기사에서는 절삭 공구에 사용되는 주요 카바이드 화합물과 해당 특수 용도를 살펴봅니다.
카바이드 절삭 공구의 기본
카바이드 공구는 시멘트 카바이드라고도 하며, 분말 야금법을 통해 금속 결합제(일반적으로 코발트 또는 니켈)와 함께 결합된 내화 금속 카바이드(일반적으로 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 또는 탄탈륨 카바이드)로 구성된 복합 재료입니다. 다이아몬드에 가까운 경도와 뛰어난 내열성을 가진 이 공구는 기존 강철 공구를 저하시키는 극한의 온도와 압력에서도 절삭 성능을 유지합니다.
이러한 특성으로 인해 카바이드 공구는 항공우주, 자동차, 금형 제작 및 전자 제품 제조에 필수적이며, 초합금에서 복합 재료에 이르기까지 모든 것을 가공합니다. 공구의 성능은 주로 카바이드 조성, 입자 크기 및 결합제 함량에 따라 달라집니다.
주요 카바이드 화합물 및 해당 특성
결합 금속: 함께 유지하는 접착제
일반적으로 코발트인 금속 결합제는 카바이드 입자를 함께 유지하는 매트릭스 역할을 합니다. 코발트의 우수한 습윤 특성과 결합 강도는 선호되는 선택이지만, 니켈과 철은 특수 응용 분야에서 제한적으로 사용됩니다. 결합제 조성은 공구의 강도, 인성 및 마모 특성에 큰 영향을 미칩니다.
올바른 카바이드 공구 선택
카바이드 공구 유지 관리
제조 요구 사항이 속도, 정밀도 및 재료 다양성의 경계를 계속 넓혀감에 따라 카바이드 공구 기술도 병행하여 발전합니다. 새로운 카바이드 조성 및 나노 구조 재료의 지속적인 개발은 앞으로 몇 년 동안 가공 능력을 더욱 향상시킬 것을 약속합니다.
