정밀 제조의 세계에서 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 기술은 중추적인 역할을 합니다.절단 도구가 재료와 접촉하고 불꽃이 날기 시작하기 전에최종 제품의 품질과 효율성을 결정하는 중요한 단계가 있습니다.
워크홀딩은 단순히 작업 조각을 기계 테이블에 고정시키는 것이 아니라 재료 과학, 기계학, 프로세스 계획 등을 결합한 복잡한 학문입니다.이 근본적인 측면은 직접 가공 정확성에 영향을, 표면 완성도, 도구의 수명, 심지어 운영자의 안전.적절한 작업 보유 방법을 선택하는 것은 정밀 수술을위한 안정적인 운영 테이블을 준비하는 것과 같습니다. 그것은 성공적인 CNC 가공의 기초입니다..
신뢰할 수 있는 작업 보유는 안전하고 정확하고 반복 가능하며 비용 효율적인 CNC 가공의 초석입니다.가공 설비의 모든 구성 요소는 기계 자체에서 절단 도구 및 장착 장치까지 전체의 딱딱성을 유지하는 데 기여합니다.이 사슬의 어떤 링크의 작은 변동도 제조 과정 전체에 영향을 미치는 중대한 오류로 이어질 수 있습니다.
부적절한 작업 보유 솔루션으로 인해 재작업되거나 폐기되는 부품이 발생할 수 있으며 생산 비용이 증가합니다.절단 도구와 기계 모두 손상 될 수 있습니다.견고한 워크홀딩 설정은 진동을 줄이고, 엄격한 관용을 유지하며, 절단 도구 수명을 연장합니다.
충분한 클램핑 힘이 없는 부품은 강렬한 절단 압력 아래로 이동할 수 있으며, 일관성 없는 표면 완공과 잠재적 도구 충돌을 유발할 수 있습니다.잘 설계 된 작업 유지 전략은 이러한 위험을 완화 할뿐만 아니라 비행 부품이나 부서진 도구로 인해 운영자의 위험을 줄입니다.신뢰할 수 있는 설정은 조정 프로세스를 효율화하고 예측 가능한 결과를 보장합니다. 특히 대량 생산 환경에서 가치가 있습니다.
가공 산업은 비스, 지그, T 슬롯 테이블, 진공 테이블, 자기 턱, 접착기 방법 및 모듈식 고정 시스템 등 다양한 작업 보유 기술을 사용합니다.각 유형은 다른 부품 기하학에 적합합니다., 재료 및 생산량:
많은 CNC 기계 침대의 표준 기능으로, T 슬롯 테이블은 모듈성과 다재다능성으로 유명합니다. 이 테이블은 단계 클램프, 발가락 클램프,또는 맞춤 괄호, 다양한 부품 크기와 모양에 대한 무한한 조정을 허용합니다.
유지보수는 매우 중요합니다. T 슬롯을 칩과 잔해로부터 자유로이 유지하는 것은 고정 장치의 적절한 좌석을 보장합니다.T 슬롯 테이블은 빈번한 부품 변경이 필요한 프로젝트에서 효율성이 떨어질 수 있습니다., 각 조각은 개별적으로 풀리고 다시 배치되어야 하기 때문에.
접착기 방법, 특히 작업 표면에 접착제 블록을 사용하는 것은 프로토타입 제작 응용 프로그램에서 여전히 인기가 있습니다. 이 간단한 솔루션은 평평하고 불규칙한 모양의 재료 모두에 잘 작동합니다.고장 테이프보다 더 강한 고장 테이프.
적절한 적용은 작업 조각의 평평성을 유지하기 위해 접착제 분포가 균일해야 합니다. 비용 효율적이고 빠른 솔루션이지만,접착 성질은 재료에 따라 다릅니다. 뜨거운 접착제는 폼이나 나무와 같은 포러스 물질에서 조각을 당겨낼 수 있습니다.비비판적 인 영역에서 전략적 응용 또는 얇은 층을 사용하여 제거를 용이하게합니다.
가장 보편적 인 CNC 작업 홀딩 솔루션 인 비스 특히 평행 가장자리에 있는 직사각형 부품을 적합합니다. 직접 CNC 테이블에 장착하여 안정성과 정밀성을 보장합니다.올바른 정렬은 최우선입니다: 부품은 가공 중에 왜곡 또는 미끄러지는 것을 방지하기 위해 스윙 및 비스 내부에 평준에 앉아 있어야.
현대 비스에는 종종 급변식 기둥이 포함되어 있어 대용량 생산에서 로딩 시간을 크게 줄입니다.기계 장사는 작업 조각의 윤곽에 맞게 가공 된 부드러운 턱을 사용할 수 있습니다., 잡힘을 향상시키고 손상을 예방합니다.
알루미늄 또는 다른 부드러운 금속에서 주문 가공 된 부드러운 턱은 작업 조각의 윤곽에 정확하게 적합합니다.이 특수성은 불규칙한 모양에 이상적입니다.가공 왜곡을 최소화하기 위해 클램핑 힘을 균등하게 분배비슷한 부품에 대한 재공업으로 적응 할 수 있지만, 더 부드러운 재료 구성은 표준 턱보다 더 빨리 마모됩니다.
전문적인 응용을 위해 제조업체는 정교한 작업 보유 시스템을 사용합니다.
이러한 자동화 시스템은 압력 공기 또는 액체를 사용하여 여러 클램핑 포인트에 균일한 힘을 가합니다. 반복적인 작업이나 생산 라인에서 이상적입니다.일관된 압력 분포는 가공 작업 내내 작업 조각의 안정성을 보장밀봉 및 구성 요소의 적절한 유지 보수는 누출을 방지하고 시스템 수명을 보장합니다.
자석 턱과 턱은 철자기 물질을 고정시키기 위해 전자기력을 사용하여 빠른 설정과 5면 가공에 대한 완전한 상단 접근을 가능하게합니다.전기 영구 자석 은 극소 한 진동 과 함께 특히 강한 유지 힘 을 제공한다빠른 재구성을 위해 우수하지만, 자기 시스템은 철자기 물질로만 작동합니다.
작업 부품 아래 공기를 배설함으로써 진공 턱은 대기 압력 ~ 약 14.7 psi를 통해 강력한 유지 힘을 만듭니다.이 방법은 클램핑 왜곡에 예민 평면 또는 얇은 재료와 우수한, 전체 접촉 영역에 균일한 힘 분포를 제공합니다. 효과적인 가스켓 배치는 절단 작업 도중에도 진공 무결성을 유지합니다.
적절한 워크홀딩 솔루션을 선택하는 것은 여러 가지 요소를 신중하게 고려해야합니다.
복잡한 시나리오에서 여러 작업 보유 방법을 결합하면 종종 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.하이브리드 접근 방식은 기계적 클램프와 진공 테이블을 결합하거나 모듈식 장착장치와 함께 접착 방법을 사용할 수 있습니다., 항상 추가 구성 요소가 도구 경로에 간섭하지 않도록.
워크홀딩 기술의 경계는 성능과 안전을 향상시키는 지능적인 기능을 포함합니다.
CNC 기술이 계속 발전함에 따라 작업 보유 방법은 병행적으로 진화해야합니다. 올바르게 구현되면 최적화된 작업 보유 솔루션은 생산성, 정확성,그리고 현대 제조 공정에서 적응력.
