최적의 가공 공정을 선택하면 동일한 부품에 대해 생산 비용을 최대 30%까지 줄일 수 있습니다. 정밀 제조에서 CNC 밀링과 터닝은 각각 고유한 장점을 지닌 두 가지 서로 다른 접근 방식을 나타냅니다. 근본적인 차이점을 이해하면 제조업체는 효율성과 비용 효율성을 극대화할 수 있습니다.
CNC 밀링은 고정된 공작물과 회전하는 절삭 공구의 원리로 작동합니다. 다축 이동 기능을 통해 복잡한 윤곽, 포켓, 3차원 형상을 포함한 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다. 최신 CNC 밀은 정교한 부품 제조를 위한 5축 기능을 제공하는 고급 시스템과 함께 X, Y, Z 축 전반에 걸쳐 프로그래밍 가능한 공구 경로 제어를 통해 정밀도를 달성합니다.
선삭은 이러한 역동성을 역전시켜 공작물을 회전시키는 동안 절삭 공구를 고정시킵니다. 이 방법은 원통형 부품 생산에 탁월하여 회전 부품에 탁월한 표면 마감과 치수 정확도를 제공합니다. 이 프로세스는 회전 동작을 통해 대칭 형태를 쉽게 만드는 도자기 물레 기술과 개념적 유사성을 공유합니다.
다축 밀링 시스템은 비교할 수 없는 기하학적 유연성을 제공합니다.
광범위한 툴링 레퍼토리는 황삭부터 정삭 작업까지 다양한 가공 요구 사항을 수용합니다. 재료 호환성은 적절한 도구 선택 및 매개변수 최적화를 통해 금속, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료에 걸쳐 있습니다.
회전 가공은 뚜렷한 생산성 이점을 제공합니다.
선삭 가공은 나사 가공, 홈 가공, 절단 등의 2차 작업을 통해 축대칭 부품에 대한 특별한 효율성을 보여줍니다.
| 재료 유형 | 밀링 적합성 | 터닝 적합성 |
|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | 훌륭한 | 훌륭한 |
| 강철 | 좋은 | 훌륭한 |
| 티탄 | 좋음(적절한 도구 사용 시) | 좋음(적절한 도구 사용 시) |
| 엔지니어링 플라스틱 | 양호(열 관리 필요) | 제한된 |
| 복합재 | 선호하는 방법 | 권장되지 않음 |
프로세스 선택에는 기술 요구 사항과 재정적 고려 사항의 균형이 필요합니다.
결정 매개변수는 다음과 같습니다.
턴밀 센터는 두 기술을 결합하여 단일 설정으로 완벽한 가공을 가능하게 합니다. 이러한 시스템은 생산성 이점을 제공하는 동시에 상당한 자본 투자와 고급 프로그래밍 전문 지식이 필요합니다.
제조업체는 기술적으로 가장 적절하고 경제적으로 실행 가능한 가공 접근 방식을 결정하기 위해 각 프로젝트의 특정 요구 사항을 평가해야 합니다. 기존의 밀링 및 선삭 가공은 정밀 부품 생산의 기본으로 남아 있지만 프로세스 하이브리드화는 계속해서 제조 가능성을 확장하고 있습니다.
