스마트폰부터 항공기 장비까지의 정밀 엔지니어링 제품이 어떻게 제조되는지 궁금한 적이 있습니까?현대 제조업의 초석컴퓨터 수치 제어 (CNC) 밀링은 속도, 정확성 및 다재다능성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 필수적인 역할을합니다.이 기사 는 CNC 밀링 기술 에 대한 심도 있는 검토 를 제공한다, 그 기본 원칙에서 실제 응용과 비교 장점까지.
CNC 프레싱은 컴퓨터 제어 회전 절단 도구를 사용하여 고체 작업 조각에서 소재를 선택적으로 제거하여 완성된 부품으로 변환하는 절제 제조 공정입니다.밀링은 컴퓨터화 이전에 제조 기술로 존재했지만, 초기 버전은 기계가 기술적 도면을 기반으로 도구 움직임을 제어하는 수동 조작에 전적으로 의존했습니다. 인적 오류에 취약한 노동집약적인 과정.
컴퓨터 제어의 도입은 프레싱을 빠르고 정확하고 매우 정확한 제조 방법으로 혁신했습니다. 도구의 속도, 움직임 및 위치를 정확하게 조절함으로써CNC 시스템은 변동성을 극적으로 감소시킵니다.. CNC 가공 서비스의 하위 집합으로 (또한 회전, 조각 및 굴착을 포함합니다),CNC 프레싱은 완성된 부품을 생산하기 위해 절단 작업을 통해 물질을 제어 된 제거를 나타냅니다..
기계 종류와 동작에 차이가 있음에도 불구하고, 모든 CNC 프레싱은 동일한 기본 작업 흐름을 따르고 있습니다.장착장치, 장착장치, 장착장치, 장착장치, 장착장치전체 제조 순서는 일반적으로 다섯 단계가 포함됩니다:
이 과정은 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 3D 모델링으로 시작됩니다. 엔지니어들은 모든 차원 사양, 허용도,그리고 물질적 고려사항제조를 위한 설계 (DFM) 원칙은 특징 기하학, 차원 제한 및 허용 능력과 같은 제약을 해결하여 생산 효율성을 위한 모델을 최적화합니다.완성된 모델은 표준 CAD 파일 형식으로 수출.
CNC 기계는 CAD 파일을 직접 해석할 수 없기 때문에 컴퓨터 지원 제조 (CAM) 소프트웨어는 3D 모델을 기계가 읽을 수 있는 G 코드로 번역합니다.이 프로그래밍 언어는 모든 운영 매개 변수와 도구 경로를 지정합니다.확인 후, 기술자는 G-코드 프로그램을 CNC 컨트롤러로 전송합니다.
작업자 들 은 적절한 절단 도구 를 설치 하고, 작업 부품을 기계 침대에 고정 시키고, 기준 평면 과 좌표 체계 를 설정 하여, 프레싱 머신 을 구성 한다.추가 설정은 장비를 설치하는 것을 포함 할 수 있습니다., 비스, 또는 운영 요구 사항에 따라 냉각물 공급 시스템.
준비 작업이 완료되면 자동 프레싱 프로세스가 시작됩니다. CNC 시스템은 프로그래밍 된 명령어를 줄별로 실행합니다.도구 회전 (일반적으로 수천 RPM) 을 다축 운동으로 정확하게 조정하여 작업 부품을 점차적으로 형성합니다.상대적 움직임은 도구 이동, 작업 조각 조정 또는 최종 기하학을 달성 할 때까지 두 요소 사이의 조정 된 작용으로 발생합니다.
선택적 마무리 작업은 미적 또는 기능적 치료로 마일 된 구성 요소를 향상시킵니다. 일반적인 후처리 기술에는 다음이 포함됩니다.
CNC 프레싱은 예외적인 정밀도를 달성하지만 (일반적으로 ± 0.005 "또는 3 축 시스템에서 0.13mm),모든 제조 공정에는 허용 용량 사양이 요구됩니다. 기능성을 유지하는 명칭 크기로부터 허용되는 오차. 국제 표준 (ISO 2768, ISO 286) 은 빼기 제조에 대한 허용 클래스를 정의합니다. 중요한 요소는 다음을 포함합니다.
더 긴 tolerances는 가공 시간과 비용을 증가, 그래서 사양은 정확성 요구 사항과 경제적 실행성을 균형 잡아야 합니다.
설계자는 제조 가능한 부품을 만들 때 내재 된 프레싱 제한을 고려해야합니다.
현대 CNC 밀링은 구성에 관계없이 몇 가지 핵심 구성 요소를 포함합니다.
CNC 밀링은 주로 이동 능력으로 다릅니다.
3축:기본 X/Y/Z 선형 운동 (가장 흔한)
4축:단일 회전 축을 추가합니다 (복합성 향상)
5축:두 회전축 (최대 기하학적 유연성)
다른 절단 전략은 특정 기하학적 특징을 생성합니다:
얼굴 밀링:스핀들 축에 수직의 평평한 표면을 생성
주변 밀링:도구 측면 절단으로 슬롯 / 주머니를 만듭니다
각형 밀링:정해진 각도에서 캄퍼/도브테일 기계
양식 밀링:특수 절단기 들 은 복잡한 윤곽 을 만들어 낸다
CNC 프레싱은 다음과 같은 주요 선택 기준으로 다양한 엔지니어링 소재를 수용합니다.
일반적인 선택: 알루미늄, 철강 합금, 티타늄, 구리, 구리
빈번한 선택: ABS, 나일론, PEEK, 아세탈, PTFE
CNC 프레싱은 제조업 분야에 걸쳐 중요한 기능을 수행합니다.
CNC 프레싱은 정밀 금속 부품에서 탁월하지만 다른 기술은 특정 응용 분야에 더 적합합니다.
3D 프린팅:복잡한 플라스틱 프로토타입에 이상적입니다.
주사형:대용량 플라스틱 부품에 최적
캐스팅:대형 금속 부품에 적합합니다.
CNC 회전:회전 대칭 부품에 가장 적합합니다.
CNC 밀링은 산업 전반에 걸쳐 중요한 구성 요소를 생산하기 위해 정확성, 유연성 및 재료의 다재다능성을 결합하는 중요한 제조 기술로 남아 있습니다.이 기술은 비용과 기하학적 제약에 관한 특정 한계를 가지고 있지만, 정확성 및 반복성에서의 장점은 프로토타입 제작 및 생산 환경에서 지속적인 관련성을 보장합니다.그리고 최적의 애플리케이션은 제조업체가 보다 광범위한 생산 생태계 내에서 이 기술을 효과적으로 활용할 수 있도록 합니다..
