CNC 밀링 은 정밀 제조 를 발전 시킨다

고정밀 부품을 찾는 데 어려움을 겪고 계십니까? 아웃소싱 가공의 일관성 없는 품질로 인해 좌절감을 느끼십니까? 미크론 수준의 정밀도로 고체 재료를 사용하여 원하는 모양을 조각할 수 있는 기술을 상상해 보십시오. 이것이 바로 CNC밀링의 힘입니다.

CNC 밀링은 단순한 절단을 넘어 정밀 제조 기술입니다. 컴퓨터 수치 제어 시스템과 고속 회전 다점 절삭 공구(엔드밀)를 결합하여 설계 청사진을 현실로 변환합니다. 유리, 금속, 플라스틱 또는 목재와 같은 특수 재료로 작업하는 경우 CNC 밀링은 고유한 정밀 부품을 제공합니다.

CNC 밀링 프로세스는 명확한 작업 흐름을 따릅니다.

• CAD 모델 디자인:엔지니어는 CAD 소프트웨어(예: Autodesk Fusion 360)를 사용하여 3D 모델을 생성하여 모든 후속 단계의 기반을 구축합니다.
• CAM 소프트웨어 변환:CAD 모델은 공구 경로, 위치 및 속도를 자세히 설명하는 CNC 기계의 "탐색 맵"인 G 코드를 생성하는 CAM 소프트웨어로 가져옵니다.
• 기계 설정:작업자는 작업대에 원자재를 고정하고, 측정 도구 또는 터치 프로브를 사용하여 정확한 위치 지정을 수행하고, 적절한 엔드밀을 설치합니다.
• 밀링 작업:G 코드 프로그램을 로드한 후 CNC 밀은 고속 회전 절단을 통해 층별로 정밀한 재료 제거를 실행합니다.

둘 다 컴퓨터로 제어되는 프로세스이지만 작동 원리와 적용 방식은 크게 다릅니다.

• CNC 터닝:공구가 축 방향/반경 방향으로 이동하는 동안 공작물이 회전하는 원통형/원추형 부품을 전문으로 하며 회전 대칭 형태에 이상적입니다.
• CNC 밀링:조각가의 끌처럼 작동하는 고정된 작업물과 다축 도구 이동을 통해 평면 표면과 복잡한 형상에 탁월한 성능을 발휘합니다.

축 수는 밀의 이동 자유도와 처리 복잡성을 결정합니다.

• 3축:단순한 평면 부품을 위한 기본 X/Y/Z 선형 이동
• 4축:측면/원통형 기능에 대한 회전 용량(일반적으로 A축)을 추가합니다.
• 5축:복잡한 자유형 표면을 위해 3개의 선형 축과 2개의 회전 축을 결합합니다. 이는 항공우주 및 의료 부품에 필수적입니다.

CNC 밀링은 정밀도와 유연성으로 다양한 산업에 사용됩니다.

• 항공우주(랜딩 기어, 기체 구조)
• 자동차(제어판, 차축, 금형)
• 가전제품(장치 인클로저)
• 의료(수술기구, 교정기)
• 에너지(밸브, 커넥팅로드)
• 프로토타이핑, 예술, 가구, 목공

이 기술은 알루미늄, 강철에서 세라믹, 목재에 이르기까지 거의 모든 엔지니어링 재료를 처리하므로 신속한 설계 검증에 이상적입니다. 그러나 최대 부품 크기(기계 이동으로 제한됨) 및 최소 형상 크기(도구 치수로 제한됨)와 관련된 제한이 있습니다. 일부 공장에서는 날카로운 내부 모서리로 인해 어려움을 겪기도 합니다.

CNC 밀링 효율성을 극대화하려면:

• 공작물 재 고정 최소화
• 내부 코너 반경 증가(≥1/4 절단 깊이, 이상적으로는 1/2)
• 변형되기 쉬운 얇은 벽/부분은 피하세요.
• 마이크로 도구가 필요한 지나치게 작은 기능 제거
• 나사산, 반경, 재료 및 공차 표준화

일반적인 CNC 밀링 재료는 세 가지 범주로 분류됩니다.

• 플라스틱
• 연질 금속(예: 알루미늄, 황동)
• 경금속(예: 강철, 티타늄)

알루미늄 6061-T6 및 연강과 같은 소재는 탁월한 가공성과 균형 잡힌 특성을 제공합니다. 극도로 단단하거나 부드러운 재료는 예측할 수 없는 가공 문제를 야기할 수 있습니다.

CAD 숙련도는 제조 가능성을 향상시킵니다.

• 표준 조리개에 "구멍 마법사" 기능 활용
• 복잡한 "로프트" 또는 "스윕" 표면보다 기본 "돌출" 또는 "회전" 기능을 선호합니다.
• 기능 요구 사항을 충족하면서 설계 단순화